內(nèi)蒙古新型回轉(zhuǎn)窯密封廠家實力雄厚,碩晟復合板

石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)組成對物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉(zhuǎn)窯市場上有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒高質(zhì)量的活性石灰的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯是負壓操作的熱工設(shè)備，在進料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會有冷空氣進入。所以，對石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風、提高熱能利用率的重要措施。

石灰窯密封選用的是獨特的耐高溫耐磨損的雙柔耐熱鋼做成，具備不透風不漏灰不漏料耐高溫抗磨損壽命長很高的可靠性安裝便捷，免維護保養(yǎng)應(yīng)用和低的應(yīng)用成本費。應(yīng)用本商品相較傳統(tǒng)式的氣缸式魚鱗片式謎宮式彈黃壓平板式石墨塊式密封安裝操作，方便使用。對窯體晃動適用范圍不錯，耐高溫形變工作能力很好，是新式雙柔式水泥回轉(zhuǎn)窯密封基本原理密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，選用一種獨特的耐高溫耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠 隨水泥回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變，進而融入水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒節(jié)偏擺及軸力。 次之，石灰窯密封它—端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地保覆在專業(yè)設(shè)定的摩擦套上，完成無空隙密封，保證了不透風。料倉的設(shè)定確保了在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造異常狀況下的上料、吐料擁有走料的安全通道，料倉出入口管路依據(jù)當場狀況與塔體下設(shè)備連接或集中化運輸，使加熱后的干料不容易漏進機器設(shè)備外邊而環(huán)境污染及作業(yè)員。因柔性密封設(shè)備常用的密封原材料所有選用進口耐高溫原材料及獨特熱處理方法制做。 總體來說，石灰窯密封窯頭溫度1000℃~1500℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果及使用期。處理旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定不動構(gòu)件間的透風、漏灰難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境，

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點是集結(jié)了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。新型回轉(zhuǎn)窯密封使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。