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噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細(xì)小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當(dāng)于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

選擇燒結(jié)助劑時遵循以下原則

選擇燒結(jié)助劑時遵循以下原則：燒結(jié)助劑的熔點應(yīng)低于合金的熔點，或者可以與合金形成低熔點的共晶體；燒結(jié)助劑在合金中的溶解度要低，以利于形成足夠多的液相；合金在燒結(jié)助劑中要有一定的溶解度，以利于燒結(jié)的迅速進行。根據(jù)這些原則，在燒結(jié)鋁合金時常用的燒結(jié)助劑包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的燒結(jié)助劑。由于液相燒結(jié)獲得的鋁合金晶粒較大，有時還會夾雜一些粗大的共晶相，對材料性能會有一些不利的影響，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制鋁合金液相燒結(jié)時的晶粒長大。

保護膜粘膠脫落在型材表面的膜印現(xiàn)象

保護膜是建材行業(yè)對壓敏性保護膜的一種簡稱叫法，也是壓敏膠(PSA)中重要的產(chǎn)品之一。保護膜起到的只是一種臨時的保護措施，型材在運輸、切割、安裝施工完以后還是需要撕掉保護膜。但是在使用過程中經(jīng)常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，那么粉末涂層表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果，影響涂層的裝飾效果。通過技術(shù)分析，保護膜粘膠脫落在型材表面的膜印現(xiàn)象主要影響因素有保護膜、粉末涂層、型材存儲環(huán)境、保護膜在型材表面停留時間。

附著力未固化的粉層要求

附著力 未固化的粉層要求粉末之間要有足夠的吸附力，否則，粉末會從粉層中脫落。粉末之間的這種吸附力不是自由電荷產(chǎn)生的庫侖力大同小異是粉末粒子極化產(chǎn)生的束縛電荷之間的引力。這種引力的大小由粉末極化強弱來決定。電場強，粉末極化強度高，產(chǎn)生的束縛電荷 密度大，粉末之間引力大，粉層附著力大。用噴出的粉層，在未固化以前放置七天、十天或再長些，粉末也不會從粉層中脫落。