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鋼板切割是機械中常見的典型零件之一。主要用于支撐傳動部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長徑比小于5，稱為短軸，長徑比大于20，稱為細長軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項:

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來說，它們的公差應限于尺寸公差。對于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應在圖紙上標注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動件(齒輪等)的傳動精度。)會受到影響，產(chǎn)生噪音。對于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，對于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

1.鋼板切割的切割辦法是否要正確挑選？

鋼板切割的切割辦法，其是需求正確挑選，所以能夠必定的是，這個問題的為是。

并且，這一要求是有必要要做到，不能有半點大意和懈怠，不然，是會影響到鋼板切割這項作業(yè)的順利進行，還會帶來其它一些不良影響。

2.鋼板切割中的切割辦法是否有可比性？

鋼板切割，其會涉及到許多方面，其間是有切割辦法這一詳細方面。

從現(xiàn)在來看，鋼板切割辦法有許多，比方火焰切割、激光切割以及等離子切割，不過，從專業(yè)視點來講，這些切割辦法之間是沒有可比性，并且，也不需求進行比較，由于這樣比較沒有任何含義和價值，是要根據(jù)實際情況和切割要求等來挑選適宜的切割辦法。

鋼板加工的方式是是多種多樣的，通常分為冷切割處理和熱切割處理兩大類。在冷切割中，一般采用普通剪切法或水流切割法；熱切割處理時可以使用，火焰切割、等離子切割或激光切割等方法。

在實際的具體操作情況中，我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。

在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。其次要因地制宜，根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時可以選擇剪板機，這樣不僅速度快，質(zhì)量也有保證，而且成本低。除了剪板機切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形，切割材料品種有限，對技術(shù)的要求也相對更高一點。

關(guān)于鋼材剪切加工縱剪機問題：其在收卷時，如果漲緊機有問題，會影響到縱剪機的正常工作嗎？

縱剪機在收卷時，如果漲緊機有問題的話是不會影響到縱剪機的正常工作的。

鋼材剪切加工縱剪機中的刀軸，其在長時間使用后，在哪一方面上，容易出現(xiàn)問題？其初次使用時是否要進行磨刀工作？

縱剪機中的刀軸，其長時間使用過后，在平行12度上容易出現(xiàn)問題。此外，其刀具在初次使用前，是要進行磨刀工作的。所以一般在縱剪機上，都會配置相應的磨刀配件，以便進行磨刀工作。