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金屬除油

　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。

該產品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產品經過除油后表面無損傷、無腐蝕;產品經過去灰后表面呈瓷白色，有防護作

用。靜放30天(在沒有經過氧化的情況下)無腐蝕現象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結合的原理。這一點往往被鋁材廠 忽視，因而給實際中帶來困難。

如何在生產中應用除油工序呢?通常會采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據油污狀態和金屬材料的種類進行選擇的。

3、化學(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應保證帶有- 定溫 度以利

于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜 工藝后再水洗兩次)

4、鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。

鋁除油劑中銨用量不能太多，否則會腐蝕鈦掛具，并影響鋁表面性狀。 鋁離子濃度太高會影響低溫除油效果，但可以通過提高氟化物或

的濃度來得到改善。

鋁除油劑可以采用硫酸陽極氧化、化學拋光等的廢酸來配制，以做到廢物利用，也可降低成本。如不考慮對廢酸的再利用，酸性除油劑也可采用磺

酸加少量鉸來配制，這樣可以使除油溶液的酸度很低，不管是對工件或是設備的腐蝕性都會很低。