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發布時間:2020-10-28 15:30  





在數控車床加工操作中,主軸和回轉軸之間的相對位置保持相對固定,在實際生產與理論知識是不完全相同的,兩個軸之間的相對空間位置并不是必須相對固定。這是因為構成主軸的軸承元件在制造車床設備的生產工廠可能會發生不同程度的誤差,并且在使用過程中會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。由于主軸的軸承精度,主軸箱人工裝配質量不一,主軸和旋轉零件加工過程中的機械振動產生的跳動,中軸的軸承軸頸在制造過程中存在圓度不穩定,前后同心度存在一定的誤差,并且在主軸的工作過程中可能發生熱變形。這些因素均影響數控車床主軸幾何精度。
提高綜合加工精度
從設計到制造、裝配、使用編程指令,CNC數控車床加工的加工精度控制是一個綜合性的系統問題,而不是通過控制單一或特定數值來獲得高加工精度。在生產制造環境中,必須充分考慮制造過程中影響機械精度的因素,以消除鑄造加工、機械加工引起的各個結構件的幾何精度變化。然后為數控車床的數控系統設定補償值,有效提高加工精度。
大型數控車床加工是利用車刀對旋轉的工件進行加工,在機械加工過程中可以進行任意編程,主軸及進給速度可按加工工藝需求進行變化,可實現多座標聯動,在進行大型數控車床加工時還可以用鉆頭擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工,易加工復雜曲面。大型數控車床加工可實現雜件多品種批量生產,能滿足市場對產品多樣化的要示,因此對于大型數控車床加工未來的發展趨勢,我們是持積極態度的。