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關于使用導電海綿膠帶的注意事項

膠帶的作用，想必很多人都是知道的，因為畢竟膠帶的在我們日常生活中的應用還是很廣泛的。膠帶雖然是小物件，但是運用不好的話，也達不到預期的效果。今天，卓耀膠帶廠家就來給您說說膠帶使用過程中應該注意的那些事項。快來看看吧！

1、受力情況：當被粘物受剝離力，不均勻扯離力作用時，可選用韌性好的膠，如橡膠膠水、聚氨酯膠等；當受均勻扯離力、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高的膠，如環氧膠、酯膠。

2、溫度情況：不同的膠水有不同的耐熱性。根據不同的溫度，選用不同的膠水。

3、濕度：濕氣和水分對膠接界面的穩定性很不利，可以說是有害而無益的。因為水分子體積小，極性大，經過滲透、擴散，起到一種水解作用，使膠接面破壞或自行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，選環氧膠，聚氨酯膠等。

4、化學介質：化學介質主要指的是酸、堿、鹽、溶劑等，不同類型的膠水，不同的固化條件，具有不同的耐介質能力。所以，要根據被粘物接觸的介質選用膠水和密封膠。

5、戶外條件：戶外使用的膠接件所處條件比較復雜，氣溫變化、風吹雨淋、日曬冰凍等，會加速膠層老化，使壽命縮短。因此，在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠，如酚醛一縮醛膠，環氧一膠；密封則選用硅酮密封膠。

導電海綿膠帶的質量如何檢查

東莞市卓耀電子科技有限公司創立于2010年，系專業生產中電子導電膠帶，今天跟大家分享一下導電海綿膠帶的質量如何檢查：    

1、檢查導電海綿膠帶上是否有裂紋

導電海綿膠帶在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在導電海綿膠帶的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒導電海綿膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，導電海綿膠帶上機加工前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。④、拿手上可以看，從膠帶側面看去，卷的緊的膠帶看上去就是很結實的，卷的松的膠帶看上去就松軟軟，有的甚至都有縫隙。

然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。

2、檢查導電海綿膠帶是否有毛邊

卷筒導電海綿膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保導電海綿膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒導電海綿膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒導電海綿膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

緊接著上文我們提到的導電海綿膠帶的外觀優劣的檢查方法，今天我們再來補充一些關于這個方面的知識。

影響導電膠的性能有哪些因素

影響導電膠的性能有哪些因素 導電膠其實就是一種固化或干燥后具有一定導電性能和粘接性能的膠黏劑，它可以將多種導電材料連接在一起,使被連接的材料間形成電的通路.導電膠通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，從而實現被粘材料的導電連接。 由于導電膠的基體樹脂是一種膠黏劑，可以選擇適宜的固化溫度進行粘接，同時電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展，從而導電膠可以制成漿料，實現很高的線分辨率。而且導電膠工藝簡單，易于操作，可提高生產效率.自1966年問世以來，導電膠已經在電子科技中起到越來越重要的作用。目前導電膠已廣泛應用于印刷線路板組件、發光二極管、液晶顯示屏、智能卡、陶瓷電容、集成電路芯片等電子元器件的封裝和粘接。但是也有很多因素會影響導電膠的性能,下面有我們來一起了解下: 樹脂體系作為導電膠力學性能和粘接性能的主要來源，其選擇很重要。根據不同力學性能和用途需要選擇不同的樹脂體系。常用的樹脂體系為環氧樹脂，其粘接性好，粘度低，固化溫度適中，適合導電膠的制作，一般用于常溫固化或中溫固化導電膠中。材質屬發泡性，質輕，是一種聚烯煌塑料發泡而成，并且都是經過嚴格的環保安全測試，所以不含任何對人體有害、有毒物質。根據電子元器件的要求，需要高溫固化時，可以使用聚酞樹脂作為基體樹脂或是在傳統環氧樹脂中加人耐高溫物質如雙馬來酞樹脂提高耐熱性。用于光敏固化的導電膠的樹脂體系選擇環氧類光敏物質。 另外導電粒子也是導電膠中導電性的來源，不同導電粒子的各參數不同，制成導電膠后其導電性和膠體的其他性能也會有所不同。自身導電性高、粒子間排列較集中、表面處理較好的導電粒子其導電性也高，對膠體的聚合固化行為也更敏感。