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?水泥管遭到腐蝕的原因

水泥管遭到腐蝕的原因當(dāng)內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時.則會產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致破壞. 引起水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加，合成洗滌劑的普遏使用和水溫的增加，以及工業(yè)廢水的復(fù)雜化.無論是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道，腐蝕都是一個嚴重的問題。

水泥管的酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。

引起水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等，這些都是造成吉林水泥管腐蝕的關(guān)鍵性原因。

水泥管的施工

工程中在使用水泥管道前必須仔細檢查管道各部位是否有裂紋以及個膠管是否連接完好。要選擇合適的水泥管中心和千斤頂?shù)闹c，同時要選用堅硬度適中的地面，還要根據(jù)情況看是否需要在下面鋪設(shè)堅固的板材等，放置時要保證平穩(wěn)，避免傾斜或下陷。同時在電動千斤頂將水泥管頂入相應(yīng)位置后，要及時用東西將水泥管固定牢，千萬不能把千斤頂作為支撐物來用，以免影響施工。嚴格按照說明來操作電動泵，同時還要注意泵體的油量是否充足，要在油量充足的情況下才能工作。

對于水泥管的施工，一定要選擇專業(yè)并且具有豐富施工經(jīng)驗的團隊，水泥管工程一般都是規(guī)模較大的工程，如果涉及到質(zhì)量問題，將會嚴重影響后期的使用問題。

水泥管的填埋方式

水泥管設(shè)截留池法：

原理：該方法在污水排放系統(tǒng)中采用截留池攔截污水 中容易沉淀的物質(zhì),以防止因管道坡度減小和流速降低而引起的管道堵塞,從而酌情減小水泥管道的小設(shè)計流速和小設(shè)計坡度的取值,以達到減小水泥管道埋深的目的。在具體設(shè)計時,可采用普通化糞池作為截留池。因截留池主要攔截污水中的易沉淀物,不需厭氧發(fā)酵凈化污水,所以在容量計算時,污水部分的容積可取正?；S池的1/3,而整個截留池的容積約為正常化糞池的1/2。在設(shè)計污水管道時,截留池前的管道坡度不能減小,經(jīng)截留池防淤處理后的污水管道,其小設(shè)計流速和小設(shè)計坡度的取值,可比規(guī)范規(guī)定的小值減小百分之20～30。該方法適用于地勢平坦,且管道起點(控制點)離市政污水管網(wǎng)的接入點距離較長的住宅小區(qū)或廠區(qū)。

水泥頂管施工質(zhì)量的通病,該防該治！

水泥頂管施工中質(zhì)量通病的防治：

地面沉降超標(biāo)（或過大）

1、現(xiàn)象

在頂管機頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)（或過大）。

2、原因

地面沉降超標(biāo)（或過大）原因有三種：一種是適于頂管施工的新填土，由于填土較為松散所造成的沉降超標(biāo)（或過大）；第二種是頂管過程中泥水壓力過高造成對機頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標(biāo)（或過大）；第三種則是排泥量過大，使機頭前方不能形成壓，造成沉降超標(biāo)（或過大）。

3、防治措施

頂管施工前認識閱讀地質(zhì)勘察報告，土質(zhì)對頂管施工有影響的地段進行加固注漿處理。

在水泥頂管施工過程中，頂管機操作手要嚴格按照頂管操作規(guī)范進行操作，防止進水壓力突然增加或突然減小，嚴格控制進排泥量，達到泥水壓力平衡。