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易揮發物逸出量控制:過去只注意看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發物逸出量的控制，這樣就造成環境污染并對裝置和人身有危險性。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0。國外如美國摩擦學會與潤滑工程師學會的密封技術制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉動機械、壓縮機和螺桿系統的控制易揮發逸出量法規的指南。SP-30分三個階段實施。其中明確規定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。

運用ANSYS有限元軟件對剖分式機械密封動環、靜環3D模型進行數值模擬，研究不同螺釘預緊力、介質壓力和彈簧比壓下剖分式機械密封的分型面對整體機械密封的影響及分型面的連接緊密性。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。結果表明：連接螺釘應力分布符合螺釘實際受力情況，驗證了利用有限元法模擬的正確性

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對于雙端面機械密封來說，其內端面和介質接觸，因此必須選擇耐腐蝕性能高的材料，外端面不與介質接觸，選擇密封可靠性好的WC 橡膠圈等材料即可。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上，化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態所決定的。不必使得雙端面內端面和外端面材料必須一致，這樣一方面能夠滿足化工機械密封的需要，同時可以使得成本降低。

除此之外，沖洗流體和沖洗條件不良，也會對機械密封形成沖擊，致使機械密封遭到破壞。泵運行過程中如果有介質或者沖洗液泄漏至環境中，通過觀察泄漏位置作出判斷:沿著軸泄漏出來，說明是軸與軸套間的O形圈損壞。機械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在裝配機械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒擰緊以及拆卸時損壞等，都是機械密封損壞的原因。