鋼絲網骨架聚乙烯復合管廠規(guī)格尺寸【津碩】

告別金屬管道,似乎不管是什么領域都受到了影響

告別了金屬管道，似乎不管是什么領域都受到了影響，不管是飲水領域，還是工廠工業(yè)領域，通過管道來運輸?shù)臇|西數(shù)都數(shù)不清。一些大型的工廠會用管道來運輸一些液體原料，比如說一些中性的當然就用金屬管道，一些有腐蝕性的，或者過酸過堿的，大多數(shù)都是采用塑料管道，而且還需要人來看守。將鋼絲網骨架與聚乙烯PE復合后，鋼絲網骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的耐應力水平也大大地提高。因此PE鋼絲網骨架管的許用應力與聚乙烯管材相比有大幅度提高。

鋼骨架塑料復合管尺寸標準

尺寸標準： 　　1、鋼骨架塑料復合管：采用內徑標稱，計算流量時科學合理。在與泵、閥等連接時內徑一致性好。管材和管件的內徑差別很小，流動阻力小。 　　2、鋼絲網骨架PE管：采用外徑標稱。在與泵、閥等連接時內徑差別較大，需要較多的采用變徑管件，增加了連接件及泄漏隱患。 端部處理方式： 　　1、鋼骨架塑料復合管：每根管材均用注塑的方式對管材端面進行加工，由于是機械模壓成型，端頭的連接質量可靠，密封性能好。 　　2、鋼絲網骨架PE管：先用注塑的方式生產用來密封的塑料環(huán)，再用膠粘或焊接的方式將密封環(huán)與管材本體進行連接。此方法生產效率較高，但質量保障的難度較大，易在封口處出現(xiàn)滲漏。

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質因素影響焊接質量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。

鋼絲網骨架塑料復合管，采用了的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

鋼絲網骨架塑料復合管是一種經過改良的新型的鋼骨架塑料復合管。這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，采用的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度采用聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復合效果。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。