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在使用作硫化劑時，通常要配合一些化學藥品來促進其硫化反應，從而提高生產效率和膠料性能。能促進硫化作用的化學藥品稱為硫化促進劑。硫化促進劑常用的品種有：硫化促進劑M1、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前較好的硫化促進劑為季磷鹽類，如1-鄰二甲酰基酸基-4-丁基三磷化物、雙（芐基三）氯化物、三化磷等，用量一般為0.4~0.7 份。當然也可以使用復合硫化促進劑，除季磷鹽外還可以添加季銨鹽類，如四丁基并唑基硫化銨、雙丙撐二胺等。硫化促進劑能縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少用量。唑類和次磺酰胺類是硫化促進劑的主體，約占其總量的70%~75%.

在物理機械性能上發生變化，如扯斷強度、伸長率、耐磨性、耐疲勞等；在電性能上發生變化。為了防止橡膠的老化變質，通常膠料中都要加入適量的防老劑，因此，凡是能抑制橡膠老化的化學藥品都稱為防老劑。通常導致橡膠老化的因素主要有：熱氧的作用、臭氧的作用、金屬離子的作用、光的作用、機械力的作用等。在輪胎老化方面，由于輪胎在比較惡劣的使用條件下，特別是在機械力、熱、光、臭氧同時存在的條件下，很快就會發生老化龜裂和疲勞老化。

橡膠防護體系助劑包括劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩定劑、紫外光吸收劑、有害金屬、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。防老劑主要有胺類、酚類、雜環類、亞類、防護蠟和阻燃劑等。胺類防老劑包括萘胺系、喹啉系、二系、對二胺系；酚類包括烴化單核酚、烴化雙核酚、烴化多核酚；其它防老劑還有雜環類、亞類；防護蠟包括微晶蠟和地蠟等；阻燃劑包括系、氯系、磷系和無機物。