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熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進(jìn)一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結(jié)晶固體如聚的熔化狀態(tài)相似。酚醛樹脂的玻璃化溫度與在固化階段所用的固化溫度有關(guān)。熱處理過程可以提高交聯(lián)樹脂的流動性促使反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)生，同時也可以除去殘留的揮發(fā)酚，降低收縮、增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性、硬度和高溫強(qiáng)度。同時，樹脂也趨向于收縮和變脆。lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達(dá)5000mm。樹脂后處理升溫曲線將取決于樹脂的固化條件和樹脂系統(tǒng)。

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吸塑技術(shù)之片材的成型特性：

熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。

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成型片材的制造工藝：

成型材料厚片和薄片的生產(chǎn)主要步驟是：

聚合物產(chǎn)品；

聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料)；

將這些模塑材料加工成厚度從0.5～15mm的片材。

配方可以是將顏料、填料、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。

片材的擠出成型：

一般擠出機(jī)能生產(chǎn)的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達(dá)5000mm。擠出機(jī)加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。