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（2）模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。

模板設計

連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。

我公司專業生產制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數控下料、車床加工、冷作鉚焊。設計原理因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。我公司始終堅持“質量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，從場地規劃、設備選型、生產加工、安裝調試、操作使用、維修服務等各環節，為客戶提供多方位的服務。

1． 整塊式

整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主（不需熱處理），采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。（3）塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。

我公司專業生產制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數控下料、車床加工、冷作鉚焊。優點：1）無廢料2）可降低注射壓力，可以采用多腔模3）可縮短成型周期4）提高制品的質量適合熱流道模塑料的特點：5）塑料的熔融溫度范圍較寬。我公司始終堅持“質量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，從場地規劃、設備選型、生產加工、安裝調試、操作使用、維修服務等各環節，為客戶提供多方位的服務。

3. 沖頭與凹模單元 (圓形)

（1）沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。

（2）凹模單元：圓形凹模單元亦稱為凹模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產數量、使用壽命及制品或沖屑之處理性，凹模單元之組合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形狀，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規則凹模形狀必須有回轉防止設計。前者是最常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。

我公司專業生產制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務。

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行優化設計。這是模具設計的發展方向。