高濃防染鹽生產廠家優選企業,蘇州亦宸化工科技

活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸機中的還原性物質或還原性氣體，以及由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性，常會影響它們的色光而使之萎暗。如果印漿里加用了弱氧化劑防染鹽S，當印花后汽蒸處理時就把汽蒸機里的那種還原能力抵消，因此，保護了活性染料應該具有的鮮艷色光。這種防染鹽S的用量一般控制在10克/升左右，熱固型與普通型拼色或同印時，汽蒸時間需較長，對普通型活性染料色光影響更大，防染鹽S用量宜增加至15克/升。更須注意，用濃度較淺的活性染料色漿在織物上滿地印花時，印漿中必須加足量的防染鹽S，以抵消由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性，防止色萎。

市場上防染鹽廢水處理的方法主要有①催化濕式氧化法去除防染鹽和，使用該方法處理時所需的溫度較高(125-300℃)，壓強較大(0.2-50MPa)，導致處理成本高、能耗大、安全性差;②化學氧化法，單用氯化氧化法或芬頓法來處理防染鹽廢水去除效果低下，當芬頓配合紫外光效果不錯，但處理濃度不能太高，因此要先進行稀釋，導致浪費大量水資源;③活性炭吸附，比較耗材料，且處理效果不連續，處理效果較差，對于吸附后活性炭需重新處理;④改性TiO協同光催化降解間磺酸鈉：但TiO配合活性炭時去除率能達到81%左右，去除不徹底;⑤電催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti電極催化氧化處理防染鹽廢水在一定條件下，能達到85%的去除率，其有一定效果，但仍不理想;⑥臭氧/超聲波/對防染鹽去除效果較差，目前較少有報道。

防染鹽廢水具有難降解,色度大的特性,污染物主要成分都是的衍生物。其廢水色度源于取代基團的不飽和鍵價電子躍遷現象,污染物成分中硝基間位取代時使苯環鈍化,化學活性降低,化學性質更趨于穩定,反應條件明顯提高。而磺酸基與硝基作為吸電子基團,在苯環上互為間位時,苯環中的閉合環狀共扼大二鍵,又使苯環的穩定性提高,更是加重了苯環的鈍化效果,表現為不易氧化,易被還原。