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發布時間:2021-09-27 06:40  
軸流泵的常見故障、起因綜合與解決:
(1)為防止或縮小拆卸誤差導致旋子轉動的不靈敏,組裝電機前,在前后端與機座的合縫處用蓄子打上符號,待修整后按原樣拆卸。
(2)拆繞組時,要留神掩護好鐵芯,防止硅片翹起、移位,槽齒角毛刺等景象的涌現。較好的拆線步驟是:先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈,而后用鉗子在另一頭抽出。
(3)按務求的尺寸做好繞線模繞制線圈,以保障繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內。
軸流泵的故障排除
1:電源無電或開關未合上;
2:電源未接通;
3:控制箱因運輸震動引起線路松脫接觸不良;
4:交流接觸器線圈已燒壞。
5:等待來電或合上電源開關;
6:用電表或電筆檢查控制箱,若無電,接通電源;
7:檢查控制箱各接線點,用螺絲刀緊固;
8:用電表“Ω”檔檢查接觸器線圈,修復或更換。
9:電源其中一相開路;
10:CJ主觸點一相燒毀;
潛水軸流泵軸承的維修保養方式是啥?
1、新交付使用的泵,一般在運行500小時后要更換潤滑脂(油),之后每運行1000鐘頭要更換一次。
2、應用潤滑脂潤滑的流動性軸承運作1500小時后,立式軸流泵生產廠家應更換潤滑脂。添加的油量不可太多或過少,由于太多或過少的潤滑脂會造成軸承發燙。加油量一般調節在軸承室容積的1/2~2/3。
3、針對應用潤滑油潤滑的軸承,油量應提升到部位。
4、配有潤滑油或潤滑脂的器皿應清理,平常應密封性,無塵土、鐵銷等臟物,以防毀壞軸承。
5、深潛電機軸承一般選用鈣基潤滑脂,這類潤滑脂具備耐熱(125℃)、可溶于水的特點,因而不可以用以泵軸承的潤滑。
軸流泵的準備工作有什么?
軸流泵運行前要做好定期檢查提前準備,以確保軸流泵一切正常運行,防止出現異常常見故障。軸流泵運行期內,還應提升監管,及時處理難題,解決困難。軸流泵的準備工作是啥?
1、為確保軸流泵更強的運行大家應當做好定期檢查提前準備,仔細檢查泵軸與轉動軸在規范工作中區域內,防止存在彎折,進而危害軸流泵一切正常運行。
2、軸流泵運行前,應確保蓄水池內有污漬擋欄,以防運行過程中將臟物帶到泵內,不但危害軸流泵的一切正常運行,還會繼續毀壞離心葉輪。
3、仔細檢查軸流泵葉子的安裝方向是不是符合規定,防止松脫常見故障,確保各構件中間的螺絲和螺帽擰緊。若有松脫,應立即擰緊。