連續(xù)密煉機廠商誠信企業(yè)推薦「昶豐機械」

如果密煉機不經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導致密煉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密煉室四周集結一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經(jīng)成為了首要的一步。

在操作密煉機混煉的時候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機混煉的工作效率。如實的按照密煉機的操作規(guī)程來，那么您密煉機的工作效率將會大大提升。

 

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。防漏粉方面我司自主研發(fā)，使用特殊惰性材料耐磨環(huán)，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。

橡膠機械小型密煉機的保養(yǎng)維護從購機那一刻起就開始了，有效的正確的保養(yǎng)維護可減緩設備的磨損與老化，從而延長使用壽命。其保養(yǎng)可分為三個階段而對應三套保養(yǎng)方案。

1.初期階段

顧名思義，橡膠機械密煉機的初期保養(yǎng)就是設備初的使用時間內(nèi)，主要保養(yǎng)核心工作是避免超負荷運轉(zhuǎn)工作，新的密煉機設備剛剛投入使用階段，會有很多地方需要磨合與調(diào)整，所以要待設備適應了工作環(huán)境及強度后再調(diào)整負荷量。

2.中期階段

中期階段的密煉機主要的保養(yǎng)就是日常功能的維護了，雖然不再像初期時的細心詳細，但維護工作也要做足做到位，這時可以適當加大工作強度。

3.老化階段

再的橡膠機械密煉機也會有這個老化階段，這是由于長時間的運轉(zhuǎn)而造成的設備必然老化，此階段的重點注意就是減少機械的負荷量與使用頻率，不是過度的長時間運轉(zhuǎn)。

雙螺桿市場技術趨勢：雙螺桿加工技術已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應用極為普遍的一種加工手段，相應的競爭也極為激烈。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應商紛紛推出各有特色的技術以贏得市場。高速、高產(chǎn)量 高速、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。翻轉(zhuǎn)體系設有雙保險間斷開關確保制動效果，電機與擺線減速機軟傳動，避免齒輪非正常磨損。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時間短，容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題;需要輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設計問題等。因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術的重要方向之一。