半合成金屬加工液給您好的建議“本信息長(zhǎng)期有效”

    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液有哪些選用原則？

     切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

　　1、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

　　3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。

    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有除銹、潤(rùn)滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護(hù)等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)金屬的功效。

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切削液的選用

  　1、參照機(jī)床本身的特性

　　通常機(jī)床企業(yè)往往會(huì)針對(duì)他們自己的設(shè)備推薦切削液，這是因?yàn)樗麄冊(cè)谥圃鞕C(jī)床時(shí)就考慮了切削液的使用情況，因此使用機(jī)床企業(yè)所指l定的切削液可以避免很多問題。

　　2、根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

　　由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不耐高溫，為達(dá)到良好的冷卻性能，一般采用冷卻性能較好的全合成切削液；對(duì)于硬度較高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面劃傷。

　　金屬切削的具體工藝方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無(wú)疑對(duì)切削液提出了更高的要求。

   內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關(guān)添加劑組成的微乳液。水稀釋后，形成乳化顆粒直徑為0.05-0.1um的水包油（O/W）型透明或半透明穩(wěn)定分散體系。半合成液國(guó)際上一般稱為第五代切削液。其應(yīng)用范圍廣，是當(dāng)今及今后重點(diǎn)發(fā)展的加工切削品種。近幾年，我國(guó)從德國(guó)、英國(guó)、意大利、日本、荷蘭等國(guó)引進(jìn)的柔性加工單元、加工流水線、組合機(jī)床等隨機(jī)帶進(jìn)的各種切削液，較多是這類新型半合成液，該類型微乳切削液對(duì)不同零件在同一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。適合黑色金屬和有色金屬的復(fù)雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對(duì)確保高l精度、高l效率加工及延長(zhǎng)l刀具的耐用度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用。

當(dāng)金屬切屑卷曲在刀具表面之前時(shí)，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤(rùn)滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對(duì)流體技術(shù)的要求也不同。

   通過(guò)仔細(xì)平衡一個(gè)復(fù)雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強(qiáng)度、表面張力和化學(xué)潤(rùn)滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對(duì)多種金屬切削液的需求降到更低。

   優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環(huán)境，保護(hù)機(jī)床并盡量減少維護(hù)。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術(shù)和應(yīng)用支持，以保持制造環(huán)境的安全和無(wú)故障，開發(fā)完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)。