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              江蘇強力壓球機批發(fā)量大從優(yōu)

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              發(fā)布時間:2020-07-23 19:22  










              四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn),該設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題,是型煤生產(chǎn)中的理想設(shè)備。

              四輥二次加壓壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預(yù)壓裝置,使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位,然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮,隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動,在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動,實現(xiàn)批量生產(chǎn)。其具體工藝為:出窯石灰經(jīng)過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1。

               



              壓球機壓制球團強度變化最常見的原因:

              (1)壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關(guān)系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。

              (2)原料水分。原料水分的變化對球團的影響:在不超過極限值的范圍內(nèi),水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為:7.5-10%,壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法:滴水成球,霧水長大,無水緊密。超過適宜水分,球團粒度粗,抗壓強度急劇下降,料層透氣性差。2)9鉻2鉬硬度高、韌性好,含鉻、鉬等多種元素,采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復(fù)合型基體組織形式,錘頭硬度可達HRC45,抗沖擊韌性大于等于15J/耐。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。

              (3)膨潤土的配比。配比過大,生球粒度變小,壓球機產(chǎn)量降低,加水量增加,且加水困難;同時還會引起球團不圓和變形,抗壓強度降低。配比過小,球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

              (4)球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團的強度。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要,也是提高壓球強度的需要。

              (5)壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制。總體上來說,延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的,但降低了產(chǎn)量。同時,壓球時間還與原料粒度有關(guān),物料過細或過粗,所需壓球時間較較長。



              影響壓球機設(shè)備成球的因素:

              1、壓輥轉(zhuǎn)速:

               為提高壓球機的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團的強度降低甚至無法成球。

              2、壓輥間線壓力:

              為提高球團的強度,在生產(chǎn)時有一個誤區(qū),認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過這一極限時,物料分子間會出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料壓潰,此時出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度,使壓出來的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關(guān)鍵因素。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。


              3、壓球含水率:

              壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球,導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。干粉做燃料容易壓火且運輸、使用不便,因此通常使用干粉壓球機等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。


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