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鋼結構隔層焊接的順序

焊接的順序

    在焊接鋼結構隔層的過程中，有的時候會遇到需要交叉焊接的情況。缺點就是水泥的樓板一般很費時，澆好后，純粹的保養時間就得一個月以上，加上前面的施工時間，前后得有2個月的時間。，這個其實對焊接的技術是有著很高要求的，如果在這方面存在不足，那么焊接的效果肯定是會大打折扣的。雖然這樣做對于焊接的變形是會有一定幫助，但是終會導致焊接接頭的質量大大下降，綜合下來其實是得不償失的。因此在交叉焊接的時候，按照順序進行才是適合的。

鋼結構安裝前要做好以下工作

    1.編制好鋼結構安裝施工組織設計。經審批后貫徹和執行，鋼結構安裝程序必須確保結構的穩定性和不導致長久性的變形。

    2.取得經監理單位、工程總承包的檢查、安裝支座或基礎驗收的合格資料。

    3.鋼結構安裝前應按照構件明細表核對進場的構件。查驗質量證明書和設計更改文件;工廠頂裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行，構件交工所必需的技術資料以及大型構件預裝排版圖應齊備，并注意以下幾點。

    ①構件應符合設計要求和規范規定。對主要構件(柱子、吊車梁和屋架等)應進行復檢。

    ②構件在運輸和安裝中應防止涂層損壞。

    ③鋼結構安裝前應清除附在表面的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。

    4.鋼結構構件應按安裝程序保證成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要，屋架分片總裝，在現場進行拼配組裝時準備拼裝好工作臺，構件分類堆放。剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放，屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

    5.構件在工地制孔、組裝、燈接和鉚接以及涂層等的質童要求均應符合有關規定。

    6.檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應于矯正或重新加工，被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢驗辦理驗收合格。

    7.對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、燈接、摩擦面等進行檢查作出記錄。

多層及高層鋼結構安裝應注意的問題

    1.進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和質量標準的規定。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。

    2.安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

    3.安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、層面板、平臺鋪板等的承載能力。

    4.在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次灌漿。

    5.吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。

    7.為了使墊鐵組平穩地傳力給基礎，應使墊鐵面與基礎面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎上表面，需用工具鑿平。，

    8.墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應愈近愈好，這樣能使底座板、墊鐵和基礎起到共同均勻受力的作用，避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形等現象發生。

    9.墊放墊鐵時，應將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在上面，較薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵，因為使用薄墊鐵可能影響受力時的穩定性和焊接(點焊)質量。

    10.墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工面的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結合。墊鐵組露出底座板緣外側的長度約為10mm～20mm，并在層間兩側用電焊點焊牢固。