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為什么空壓機要定期保養，定期保養會更劃算？

為什么空壓機要定期保養，定期保養會更劃算？很多顧客會問這個問題。事實上，答案很簡單。汽車不保養怎么能在路上跑？螺桿式空氣壓縮機相同。一些易損件必須更換。這里我們來分析一下。

空壓機是通用機器，在各行業都能廣泛運用，可以說是很多設備不可缺少的設備之一，為機器提供壓縮動力需求。

空壓機通常需要定期更換的項目有：

一、空壓機空氣過濾器的作用是：

過濾掉吸入的自由空氣中的固體顆粒等雜質，使進入主機和內部的空氣潔凈。螺桿式空氣壓縮機是防止污染的首道防線。病從口出，型（空濾器）損壞是空壓機病害的源頭，顆粒物污染是螺桿式空壓機的頭號大敵！

二、空氣壓縮機油是壓縮機內部的血液，起到潤滑、冷卻、密封和降噪的作用。

三、空氣壓縮機油氣分離器的作用是利用多層過濾介質對壓縮空氣中的油進行強制分離，排出的壓縮空氣相對清潔度小于1-2ppm。直接控制輸送到現場的壓縮空氣的油質是關鍵。

如何選擇一臺合適的空壓機？

空壓機選擇遵從以下原則：

1）科學規劃

· 空壓機的大小，臺數均需仔細計算確定。

· 后處理設備不是越多越好，而是視需要配置。

· 機房應盡量選在環境清潔，通風良好的地方，蕞好遠離灰塵。

· 管線布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應合理。

2）用氣量規劃

1. 空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。

2. 過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高。

3. 空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，即增加設備購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。

4. 空壓機房環境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環境溫度每升高100℃，相當于空壓機效率降低約3%。

5. 管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗。

?螺桿式壓縮機工作原理

螺桿壓縮機是通過由五個凸齒組成的陽轉子（以下簡稱為M轉子）與由六個凹齒組成的陰轉子（以下簡稱為F轉子）的嚙合形成齒形空間吸入冷媒，通過減小齒形空間來壓縮冷媒至所定壓力。螺桿壓縮機的工作流程如下：

1、吸入行程：

從在軸向到半徑方向上開口的吸入口吸入冷媒。隨著轉子的回轉，在轉子下側，嚙合分開，齒溝長度增大，冷媒被吸入齒形空間；

2、壓縮行程：

從齒溝的吸入側開始進行齒形的嚙合，密封線漸漸向排出側行進，齒形空間減少，進行壓縮；

通過隨著冷媒一起吸入的潤滑油，在轉子間隙內形成油膜密封，同時對轉子進行潤滑。陽轉子和陰轉子漸漸靠近排出口進行壓縮，壓力升高；

3、排出行程：

齒形空間與排出口連上，開始排出行程。此行程持續到排出端，直到齒形空間的冷媒被完全送出為止。