橡膠脫模劑廠家全國發貨,雙吉興化工公司

產品在模具中加工成型,當產品材料與模具表面接觸時,會因為種種

產品在模具中加工成型，當產品材料與模具表面接觸時，會因為種種原因而產生一定的摩擦阻力，導致制品在成型之后難以從模具中剝離出來。為了減弱制品與模具之間的吸附/粘接，常使用脫模劑作為制品與模具之間的隔離層。脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面膜層，可使粘結物快速剝離。雙吉興作為橡膠脫模劑的龍頭骨干企業已經在技術方面進行了創新。

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：

1、制品的過渡冷卻。成型冷卻時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，，由于制品過渡冷卻，不僅降低了生產效率，而且還會造成制品收縮率縮減，剛性增加，難于脫模；

2、模具設計不合理。在吹脹模具設計時，因種種考慮問題，造成設計部合理。例如：

① 模具型腔未設計合適的脫模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑塊動作不協調；

③ 模具導柱安裝不恰當；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔內凹槽的深度/斜度設計不合理。

膠衣被過渡固化的情況,這包括使用過量的固化劑MEKP,膠衣固

膠衣被過渡固化的情況，這包括使用過量的固化劑MEKP，膠衣固化太充分或膠衣太厚或因溫差導致膠衣收縮都會加劇脫離現象出現，常見的錯誤做法就是頭天晚上噴完膠衣，第二天就上樹脂積層。脫模劑與傳統的膏狀蠟相比，大部分溶劑型脫模劑的表面摩擦系數都比較低，尤其是在膠衣過渡固化的情況下，更容易發生預離型。你也可以理解為：脫模劑性能太好了，但主要原因還是膠衣未能按規范操作造成的。