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折彎機模具的折彎順序概述

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

一般折彎順序準則

1 先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和和折彎模具的拼裝

2 先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折

3 先局部后整體：如果工件內部或外側有一些不同于其它折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其它部分

4 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序

折彎機模具如何正確選擇

折彎機模具如何正確選擇呢，小編來跟大家介紹一下

一、 折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，小），鵝頸（大，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

三.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機模具操作當中要注意的一些細節

生產制造行業都會涉及許多的生產機器，但是在具體的每一項生產中每一個機器的作用都不相同，也只有保障開始的生產環節才能保證后面的生產產品的質量。所以在每一個環節中都要確保折彎機模具的正確使用，下面就來講一些折彎機上刀的使用規范。

折彎機模具如何操作？ 接通電源后按下開關按鈕折彎機油泵才開始轉動，但是這時候的折彎機模具并沒有開始工作。其次，調節工具。也就是要確保折彎機模具從上往下行至底層的時候要確保折彎機模具和底部有一個板厚的厚度，只有這樣的厚度才能保障開始的生產，也就是保障開始的安全行駛。同時這樣做還可以保障折彎機上刀不會磨損。

此外，就是檢查折彎機上下模的重合度和堅固性。在這一環節中重要的就是看看我們的安裝是不是符合具體的規定指標，只有完全按照規范操作才會減少出錯率。需要注意一點，就是在關閉折彎機之后的操作中要注意先退出折彎機上刀控制系統程序然后再切斷電源。