自動化鋁型材機架的行業須知「重慶固爾美」

壓鑄鋁表面噴涂有氣泡

問題現象：

　　鋁鑄件因為表面有細小的孔隙會存有部分空氣,當噴涂好的工件進入烘道后,表面塑粉熔融膠連,里面的空氣受熱膨脹要向外面跑,但是粉末涂層基本形成,所以會有氣泡產生。,噴涂鑄鋁的廠家很多都遇到這樣的情況。現提供以下解決方案，僅供參考。如有更好方法請留言，有同樣問題的朋友也請留言，一起探討。

　　方案1

　　1.要求粉末生產廠家改善粉末的性能.

　　2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會增加.

　　鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預熱(200度20分鐘,很關鍵)--噴粉(噴厚,至少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

　　方案2

　　鋁合金磷酸陽極化

影響鋁型材噴涂中的粉耗

  靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應效應，使粉末涂料和被涂物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現階段鋁型材發展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優點：①表面顏色豐富、質感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質期達10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應用以來，得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經超過60%。

　　 隨著國家節能減排方針的實施，以及鋁型材企業對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節能減排和降低成本的重要方向。

　　 影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質有關，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設備的使用狀態、員工的操作水平等等。

鋁合金壓鑄件表面微弧氧化

       在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

　　工藝流程：

　　前處理→熱水洗→MAO→烘干

　　優點：

　　1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

　　2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；

　　3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性能特別好，散熱性能佳。

　　缺點：

　　目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本zui高的其中之一。

鋁氧化加工上色需要主要哪些內容？

       鋁合金材料因其特有的優勢使得該材料具有廣泛的應用領域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁氧化加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發展，使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。

目前，利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關zhuan家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用鋁氧化加工技術上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造成色澤不正常。

       第二，在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。

       第三，在著色前必須進行che底的除油工作，否則會導致膜層會出現明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。

鋁氧化產品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，zui簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果zui明顯。