河北回轉(zhuǎn)窯窯尾密封廠家供應(yīng)「碩晟環(huán)保」

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封失效漏油嚴(yán)重，部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多，托輪與輪帶的摩擦力較大，影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動，新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。我公司回轉(zhuǎn)窯窯尾密封主要表現(xiàn)在：彈簧彈力較好，摩擦環(huán)不結(jié)疤，一周均勻接觸；密封罩里面積料較 少，下灰流暢；各處漏灰較少；筒體軸向竄動及徑向跳動對密封影響不大，無振動磕碰，不宜毀壞。

回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。回轉(zhuǎn)窯新密封形式采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封適應(yīng)筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運動。如回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產(chǎn)生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封功效 避免 漏風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會造成 設(shè)備內(nèi)部與外界的標(biāo)準(zhǔn)氣壓區(qū)別慢慢降低，造成 內(nèi)部關(guān)注度轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致設(shè)備作用毀壞，危害商品一切正常鍛燒，導(dǎo)致鍛燒不徹底，原材料沒法做到要求的規(guī)定。回轉(zhuǎn)窯密封，關(guān)鍵功效便是避免 漏風(fēng)。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封避免 進風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)器便會因為運輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負(fù)載難題，對設(shè)備導(dǎo)致受到破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封可以合理防止進風(fēng)難題。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封 避免 漏灰。 漏灰會導(dǎo)致的空氣污染。確保設(shè)備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。 總體來說，回轉(zhuǎn)窯密封關(guān)鍵具有密閉式回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的進出口間隙，避免 漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱耗損等狀況，具備的功效。