雙工作臺臥式加工中心詢問報價

我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定

（1）工作臺尺寸

      這是雙工作臺臥式加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應(yīng)考慮工作臺的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等，小尺寸的比較通用，比如站內(nèi)的臥式加工中心MH-630A、MH-800A、MH-500A、LH-630B等。

      目前市場上的臥式加工中心工作臺尺寸多為1000以下的，能夠滿足大多數(shù)用戶的需求。

臥式加工中心機械坐標的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設(shè)定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標系中，減少了工件坐標系設(shè)定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。

　　如何防止臥式加工中心主軸損壞?

　　1、臥式加工中心使用的操作系統(tǒng)版本過低或者使用的系統(tǒng)不完善，造成了在轉(zhuǎn)速還沒到達要求的時候就進行了雕刻，造成雕刻阻力過大，損壞了雕刻機。

　　2、臥式加工中心沒有做好防凍保護，雕刻機屬于機械產(chǎn)品，在冬天特別是我國部分地區(qū)，溫度過低，又沒有對雕刻機采取防凍措施，造成了臥式加工中心雕刻機主軸的損壞。

　　希望通過以上內(nèi)容大家能夠幫助大家知道怎么做才能防止臥式加工中心主軸損壞，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)，感謝您的收看。

臥式加工中心和立式加工中心的螺紋加工方法
　
螺紋的加工質(zhì)量和加工效率直接影響到臥式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺紋加工是加工中心質(zhì)量體現(xiàn)的應(yīng)用之一。以下小編介紹幾種方法，可以讓加工中心在對螺紋加工的時候精度更高、性能更穩(wěn)。
 
在很早以前對于絲錐的加工都是采用的柔式的攻絲方法，其結(jié)構(gòu)比較復雜。近年來，臥式加工中心和立式加工中心分別出世，加工中心的性能逐步提高 ，對于絲錐的加工由柔式變?yōu)閯偸?，剛式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一種工件的時候，要先確定一下螺紋底孔，螺紋底孔對于加工中心工件 的加工質(zhì)量有著很大的影響 。在選擇加工中心工件 的時候，一定要提前按照不同的工件選擇不同的絲錐。不同的刀具對不同的工件需要的刀具是不一樣的，產(chǎn)生的性能也是不一樣的。在其次應(yīng)該注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別。
 
在加工工件的時候，主軸啟動時，肯定會的延遲的時間，這樣能夠保證讓軸達到預定的轉(zhuǎn)速。在退刀的時候，手磨的刀具就采取主軸定向，讓刀具徑向移動，因為手磨的刀具不一般不是很對稱，所以要格外小心。刀桿的制作要，不然的話會造成亂扣現(xiàn)象 。
 
臥式加工中心和立式加工中心在螺紋加工的時候有很多方法，如絲錐加工、銑削加工等 。正確的選擇加工工具，應(yīng)用正確的方法 ，才能提高加工中心的加工效率。