雙工位加工中心定制性價比出眾

雙工位加工中心定制你了解多少？

雙工位加工中心定制在機加工工廠，加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對于加工質量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。  加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。  

雙工位加工中心定制是什么

雙工位加工中心定制是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。

雙工位加工中心定制的使用方法和步驟

1、機床影響因素　　為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得更好的加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：　　(1)機床類型：線軌數控車床、車削中心;　　(2)刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄;　　(3)主軸功率;　　(4)工件夾持方式。 　　

2、選擇刀桿　　選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：　　(1)夾持方式;　　(2)切削層截面形狀，即切削深度和進給量;　　(3)刀柄的懸伸。 　　

3、刀片夾緊系統　　刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，杠桿式夾緊系統是常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高，切屑流暢，操作簡便，可與其它系列刀具產品通用。 　　

4、選擇刀片形狀　　(1)刀尖角　　刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35度到90度之間。　　(2)刀片基本類型　　線軌數控車床的刀片可分為正角和負角兩種基本類型。正角刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統剛性較差和工件結構形狀較復雜應優先選擇正型刀片。負角刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優先選擇負角刀片。

雙工位加工中心定制

雙工位加工中心定制電器部分冬季保養

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。

4、注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。

5、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。

6、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患

7、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。

8、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。