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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現精細化清灰的關鍵。

要做到精細化，需要對在運設備運行狀態進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態等關鍵參數進行監測比對，尋找出蕞佳清灰參數，實現對除塵器的精細化清灰。同時也為同類型新增設備清灰制度的設計提供參考。熟練掌握開、停機順序，熟知開機前、停機前應注意的重要事項，避免因開機、停機時的操作不當引起的糊袋及燒袋事故。

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所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內的放電，會造成壹氧化碳爆i炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續運行。2)回轉噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中噴吹為顯著特征。

袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。按國家統計i局的數據，我國水泥工業2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新國標應該達到23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現的。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

袋區除塵部分包含濾袋、噴吹系統的設計、清灰方式的選擇。主要存在問題是：(1)多數水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強，粉塵易在測孔處結塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。濾袋是除塵器的核心部件，需根據煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質，然后根據排放要求和濾袋壽命，結合經濟性，選用不同的濾料結構。水泥回轉窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復合氈覆膜濾料；窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。