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你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質量的關鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。可為您提供免費的物料研磨檢測實驗和小試、中試的研磨數據，讓您放心的選購適合的研磨設備。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產品質量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內

三輥研磨機的工作原理

使用三輥研磨機原料粉碎、分散性能好，質量穩定、操作方便、換色容易、外型美觀，同時可配合砂磨，膠體磨等設備成套使用效果更佳.

工作原理和流程原料由中后兩輥及兩塊擋料板組成的天然料斗加入，經中、后兩輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇磨擦翻動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內分子之間的結構應力。越來越多的工業級生產廠家傾向于高速、便捷、綠色、智能化生產模式，傳統砂磨機的生產加工模式已無法滿足生產要求，砂磨機革命已悄然開啟，未來砂磨機的研發使用更加貼合客戶的生產需求，新興砂磨機將替代傳統砂磨機。再經中前兩輥高速的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

主要參數及技術指標明細表軋輥類型：a.鋼輥：采用“鎳基合金粉未噴焊工藝”進行強化保護；b.冷硬合金輥：含多種高硬度耐腐蝕合金；c.石輥：天然花崗巖：經磨削拋光后表面粗糙度可達0.8/~0.4/；硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蝕。

三輥研磨機,主要用于各種油漆油墨顏料塑料等漿料.特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細的產品.規格齊全,更兼有非標設計,度身定做,產品遠銷海內外.

顏料超精細研磨必備設備納米砂磨機

一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機械有納米砂磨機(顏料砂磨機)、球磨機和高速分散機等。超細顏料的穩定化是影響整個粉碎分散過程的關鍵。

顏料的超精細研磨必須選擇適當的分散介質和分離設備，超細粉碎法簡單可行，只要具備常規的研磨分散設備，如納米砂磨機（顏料砂磨機）球磨機、超微粉碎機和適當的分散劑，即可制得在水介質中均勻分散的有機顏料粒子。東研專業的售后服務工程師，隨時為您而來每半年上門維護保養設備一次作為一家集研發、生產、銷售、服務一體的企業，東研非常注重與客戶保持溝通交流及確保已售設備運行的平穩，為此，我們提出“每半年上門維護保養設備”的東研特色服務。我公司生產的納米砂磨機（顏料砂磨機）能將顏料超精細研磨細度達到數十納米。

一般砂磨機的安全使用方法

砂磨機運轉中一旦呈現“冒”，應立即停機清洗篩網。不然，顏料漿有可能侵入主軸軸承，這將導致軸承磨損，顏料漿流出汗暢，進漿泵出口壓力會升高，也會能夠損壞進料泵。

在砂磨筒體內沒有物料和研磨介質時，禁止發動。

用水或其它低黏度溶劑清洗筒體時，中能細微地、間歇地滾動主軸，避免損壞部件。

砂磨機用砂應定期清洗和過篩。應及時彌補新砂。新砂一定要過篩鏟除雜物后才能運用