南京全密封單錐干燥機報價量大從優「在線咨詢」

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。 

       (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

   多功能球形過濾洗滌干燥機通過對全新的球形容器和轉子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子結構組成多功能一體機，能解決制藥化工生產中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設備。

     (1) 進料：首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經真空吸料口進入設備內。

     (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。

     (4) 過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

四合一過濾機 主要特點

   1、完全密閉過濾，無滲漏，無任何環境污染。

   2、在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅分部均勻，固液分離效果好。

   3、升降電機攪拌系統，過濾中較大限度的增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使的清洗時濾餅和清液充分混合，濾餅得到充分洗滌，干燥時大大減少時間，提。

   4、底部全自動形式出料，降低勞動強度，清洗方便。 

   5、過濾采用水平鋪設濾材（可選擇金屬濾網，濾布，燒結網，T型網），一次過濾干凈徹底，無殘液，濾材精度根據產品要求而選取，濾材密封結構獨特，更換濾材方便，快捷。

   6、過濾前可在機體內進行攪拌，混合，打漿處理，過濾后可在機體內清洗，再生處理，干燥等多種工業操作。具有簡化工業流程，提高生產效率，防止物料污染。更換物料方便，機電一體化作業。

   7、針對腐蝕性強的材料，設備內部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸升降滾筒部價由耐腐蝕性的特種合金制作。

   8、過濾前可在機體內進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。