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       一般在1/3,,一度電發出熱 量是860大卡，一個立方氣發出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國大力提昌環保節能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環境帶來了污染，而采用主要特點能充分燃燒，無煙，無供害，是鑄造及熱處理設備行業能源選擇之一。節能燃氣熔鋁爐能省多錢？燃氣熔鋁爐安全裝置及自動控制系統，自動點火及火焰檢測裝置，是指爐子運行準備工作完了，打開燃燒開關后、首先進行鼓風吹掃，然后擊燃燒器自動點燃，檢測到火焰后，燃氣主燃燒器自動打開并逐步進入高燃燒狀態，火焰監視是用來檢測燃燒器狀態,在電控儀器儀表狀態下進行比例式程序控制，改變火焰的大小。3、電壓較小電壓一般設置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區域使用。達到溫后進行恒溫。

廢鋁熔煉爐的裝料準備燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優點燃氣熔鋁爐熱工過程分析廢鋁熔煉爐的裝料準備

熔煉前的裝料準備

（1）裝料的原則。裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料 性質與狀態而定，而且還應考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準 確的化學成分控制。

（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。加熱后會有明顯的污垢或銹斑，所以每個產品的酸洗時間都控制在2年以內。泰安同創工業爐是山東一家專注于生產鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設備以及整套解決方案廠家，從事工業爐制造技術十二年,是集試驗、研發和銷售于一體的公司。所裝入的爐料應當在熔 池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的 熔點高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。

（3）嚴格控制爐料質量。嚴格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所 占爐料的質量分數應≤75％，保證爐料干凈，爐料需經吹砂處理后使用。 回爐料使用前應經重熔精煉處理。爐料應充分預熱，去除水分、油污等雜質。

5.清潔耐用  扒渣方式采用機械扒渣，降低了人為勞動強度，使爐子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁效果不錯。熔練爐通常是做鋁合金配方用的，容量、噸以上的供應可傾鉗鍋熔化爐較多，出來的鋁液一般做鋁合金錠，也有直接供給機邊爐的。針對超大爐型頂部及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。 6.熱  矩形鋁熔煉爐，可實現較大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時通過控制熔鋁爐的過剩空氣系數來減少燃料的不完全燃燒熱損失，從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。

熔鋁爐內溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發生化學反應，引起耐火材料體積變化，產生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。