不銹鋼液下泵生產(chǎn)廠在線咨詢「靈谷水泵」

sp液下泵結(jié)構(gòu)說明1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

離心式液下泵均為立式構(gòu)造,整個泵體浸沒在被傳輸?shù)慕橘|(zhì)中，葉輪與電動機經(jīng)過一根軸相連接。目前我國制造的這類泵有YH型、FY型、FYH型等。YH型為通常離心水泵，F(xiàn)Y型、FYH型為防腐蝕液下泵，這種泵首要的特征是，泵體浸沒在被傳輸介質(zhì)中，電動機

在機架.上不與被輸迅介質(zhì)觸碰、免受腐試，只有泵體部分使用防腐蝕材質(zhì)。啟用前不需灌泵，泵殼與軸間密封需求不高，甚至可不加密封。泵體潔構(gòu)簡單、占地面積小、應(yīng)用壽命較長。由于泵體浸沒在介質(zhì)內(nèi)，故不利于維修。

YW型液下排污泵采用獨特的單葉片或雙葉片輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行，泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中，因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，液下深度可達0.5～5米，配上戶外電機無需建泵房。

不銹鋼液下泵的安裝與應(yīng)用流程： 1、泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是不是旋轉(zhuǎn)靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，各構(gòu)件螺帽是不是扭緊。 2、檢查泵軸和電機軸的同軸度，左右聯(lián)軸器內(nèi)孔上下差數(shù)不能超過0.1mm，聯(lián)軸器內(nèi)孔空隙維持1～2.5mm。 3、泵的吸進口到器皿底端中間間距為吸進規(guī)格的2～3倍。泵殼與器壁間距應(yīng)超過規(guī)格的2.5倍。 4、泵的排液管道，應(yīng)另設(shè)支撐架支撐點，其凈重不容許支撐點在泵上。 5、檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，使泵的轉(zhuǎn)動方向合乎標示方向。 6、關(guān)掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環(huán)水管。 7、超動電機，漸漸地打開出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運行。 8、常常檢查泵與電機的狀況，滾動軸承溫度不可超出75℃，滾動軸承盒內(nèi)要加充足無鹽黃油。