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比如，在常用柴油發電機組維修中，活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門敢與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合要求的零部件要進行調整或更換。

而實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，導致軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障。有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發生。

無油空壓機和有油空壓機有什么區別？

從含油量上看，空壓機中的有油與無油一般都是指空壓機排氣口排出體的含油量的多少，還有一種是全無油的空壓機 ,它不是采用有油潤滑，而是采用樹脂材料潤滑，所以蕞終排出的氣體不含油稱為全無油空壓機。

從工作原理上看，二者就有明顯的不同之處。無油空壓機在運行的過程中是沒有油的參與的，無論是無油活塞機還是無油螺桿機，它們在運行的過程中會產生大量的高溫，如果是有油空壓機油的參與會帶走空壓機壓縮過程中所產生的高溫，從而為機械降溫。

無油空壓機相對于有油空壓機在某種程度上更加的清潔環保，因此像醫院、實驗室、學校等機構都非常適合無油空壓機的使用。

皮帶空壓機特點：

1、皮帶傳動螺桿壓縮機在每一種運行階段均能保持恒定的皮帶張力。

2、臥式布置，箱體機構緊湊，占地面積小。

3、新型臥式油氣分離桶加裝特殊檔板，壓縮空氣出口的含油量更低<3ppm。

直聯螺桿空壓機特點：

1、采用1:1直聯傳動，沒有其他噪音，無其他降耗損失，真正意義上的直聯式螺桿壓縮機，有效的保護電機轉矩。

2、減少傳動部件，降低維護成本，提升設備穩定性。

空壓機漏油的原因

空壓機在使用的過程中，有時候會出現漏油的現象，漏油不但是對機器的一種損壞更是對資源的一種浪費。在遇到這樣情況，我們應該怎么排除故障呢？我們先分析一下漏油的原因：

1、主軸松動導致油封漏油。

2、油封脫落或油封缺陷導（如磨損等）致漏油。

3、機頭結合面滲漏，進油管、回油管接頭松動。

4、安裝過程中皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

5、空壓機生產過程中鑄造或加工不是很好。