西安316l不銹鋼扁鋼按需定制「多圖」

不銹鋼生產企業金屬設備需要哪些提升

1. 總體裝備水平有待進一步提高，企業現有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術水平國內較先進，缺少達到水平的生產線。

2. 產品規格不配套，限制了企業品種結構的優化，目前企業只有2套中小口徑機組，產品僅覆蓋(2J177mm以下規格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機組，不能生產大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產品。

3. 外購管坯原料，坯料質量不穩定，影響企業品種開發、經濟效益，制約企業發展規模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產成本高，目前114mm軋管機組使用管坯規格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機組使用6種規格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產成本偏高，影響企業競爭力。

5. 冷拔、冷軋管生產比例偏高，2006年企業冷拔、冷軋管產量占總產量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產環節，114mm軋管機組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產環節，不利于節能減排。

304不銹鋼板表面損傷的處理方案

在一些特殊情況下，304不銹鋼板表面會被劃傷要及時進行清洗保養，以提高其使用價值，延長使用壽命。表面受到損壞的304不銹鋼板應該如何清洗呢？

??不銹鋼其實就是耐弱腐蝕的鋼，304不銹鋼板的腐蝕性取決于不銹鋼板鋼中的合金元素。

??不銹鋼板之所以耐腐蝕是鉻的原因，當鉻的含量達到1.2%的時候鉻與腐蝕介質會在發生化學反應在不銹鋼板表面形成一層氧化膜。阻止不銹鋼板內部基體發生進一步的腐蝕。

??所以我們在清洗304不銹鋼板表面的時候不能將這一層氧化膜破壞了，不然會引起不銹鋼板被腐蝕。所以我們對304不銹鋼板進行清洗時一定不能用金屬絲的清洗球去擦洗而應該用洗滌劑加上軟布去擦洗就行。

不銹鋼管道供水系統的建設和使用

不銹鋼一直被認為是建造新的供水管道系統以及維修或更換現有碳鋼系統的可行方案。管道升級方案中常用的不銹鋼為304L、316L或6％Mo不銹鋼。而316L和6％Mo不銹鋼兩者性能和價格差距較大。如果冷卻介質是未經處理的水，腐蝕性較強且有微生物腐蝕的風險，則304L和316L并非適當的選擇。因此，站不得不升級為6％Mo不銹鋼或接受碳鋼系統高昂的維護成本。一些站仍然使用碳鋼襯里管道，因為初始成本較低。

不銹鋼管退火與否使其表面光亮的重要原因

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:  

　　1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。

　　2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

　　3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

　　4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。