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發布時間：2020-11-07 08:59
氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機
一、污泥干化槳葉干燥機設備優勢
江蘇博鴻針對現有技術存在的不足，提供一種槳葉干燥機能夠解決排水口處堵塞的問題，且在污泥烘干過程中，能夠將結塊的污泥打碎，不用傾斜設備，也可以平穩的推動污泥往前移動，并能夠有效改善污泥烘干過程中抱軸的現象。
槳葉干燥機包括殼體，殼體內設置有空心軸，空心軸軸端設置有控制其發生轉動的電機，空心軸頂端設置有進氣口，空心軸底端設置有排水孔，排水孔向外延伸有排水管，排水管包括朝向進氣口方向呈凸起狀設置的虹吸部，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，排水管于虹吸部處導通連接有進水管。污水污泥干化燃料化處理系統，包括一級漿葉干燥機和二級漿葉干燥機，污泥泵通過管路與一級漿葉干燥機的進料口連接，一級漿葉干燥機的出料口連接二級漿葉干燥機的入料口，二級漿葉干燥機出口處有一分料插板并與返混裝置相連。
通過采用上述技術方案，普通狀態下，冷凝水自排水孔流出，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，空心軸處冷凝水勢能高于虹吸部，冷凝水會沿著虹吸部管徑內通過，但是由于普通狀態下水流速度很緩慢，故冷凝水不能到達虹吸部頂端，打開進水管，使水瞬間充滿虹吸部，虹吸部內壓強變小，從而形成虹吸現象，對排水口處的冷凝水進行抽吸，從而一并將排水口處顆粒物質、水垢等雜志吸附，從而解決排水口處堵塞的問題。一、催化劑槳葉干燥機--設備概述催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥工藝及設備技術領域，生產過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續干燥、清潔、高效干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。
空心軸與槳葉發生轉動，殼體內的塊狀污泥在空心軸與槳葉的轉動下，沿同方向發生轉動，槳葉外緣處沿空心軸設置方向設置有打碎桿，電機轉動方向相反，故打碎桿與空心軸、槳葉發生反向轉動，污泥在往前被推送的過程中，遇到打碎桿，兩者形成相對運動，將塊狀污泥打碎，從而使污泥烘干更加均勻。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內通用的污泥干化技術。
純堿污泥槳葉干燥機|硫酸鈣污泥干燥機|印染污泥圓盤干燥機
一、YPG系列純堿污泥臥式圓盤式干燥機--設備概述
空心槳葉干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設備處理能力大小。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱干燥機。
加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。
物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
二、JYG系列空心槳葉干燥機--產品特點
1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備，節省設備投資。
5、物料適應性廣，產品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。
7、空心槳葉干燥機可以在抽真空狀態下連續工作。
8、根據粉體物料的多種特性及隨水分或溶劑的連續脫除物料各種性質的不斷變化，而采用相應的葉片結構，是空心槳葉干燥機的核心技術。針對具體的物料，采用特殊的試驗方法，來確定相應的葉片結構。
印染污泥槳葉干燥機|油田污泥干燥機|羽毛粉圓盤干燥機
一、YPG系列污泥圓盤干燥機--設備概述
設備內部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進入設備后，通過軸和葉片的轉動攪拌，通過葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發成液態，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設備，進入后續的除塵除味系統。利用槳葉干燥機不僅實現了連續干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點，在槳葉干燥機設備中實現了蒸發、濃縮、固化、干燥全過程。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設備。 蒸汽通過旋轉接頭進入軸，軸的傳動通過電機鏈輪傳動。 并且設備內部帶有，清理葉片之間粘結的污泥，污泥不會粘結在設備內部，干燥過程流暢。
二、YPG系列污泥圓盤干燥機--工作原理
設備內部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進入設備后，通過軸和葉片的轉動攪拌，通過葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發成液態，物料被干化。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設備，進入后續的除塵除味系統。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設備。
蒸汽通過旋轉接頭進入軸，軸的傳動通過電機鏈輪傳動。 并且設備內部帶有，清理葉片之間粘結的污泥，污泥不會粘結在設備內部，干燥過程流暢。
三、YPG系列污泥圓盤干燥機--設備優勢
a、單臺設備換熱面積大，能到400㎡以上 。
b、結構緊湊，占地面積小。
c、系統工藝簡單，設備少。
d、轉速低，裝機功率低，可靠性強。
e、載濕氣量少，含氧量低，系統安全。
f、物料成品水分可調。
g、采用蒸汽品位低，節能。 維護量低，費用低。
無機鹽盤式干燥機|聚苯硫醚真空圓盤干燥機|鈦材盤式干燥機
無機鹽盤式干燥機--技術特性
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
2.高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。上蓋的蓋主體的右端上部設有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風分離器相連，旋風分離器與引風機相連。
㈡無機化工: 輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。催化劑連續干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，催化劑連續干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥。
