靜電噴涂流水線的行業須知

防腐要求根據清洗靜電噴涂流水線的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施，進行了靜電噴涂流水線100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結果均合格，表明該方案是有效的。在整個飛機涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進和應用是行業發展的總趨勢。新工具投入使用后，應在具體施工過程中進行研究和監測，并對噴涂效果進行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機噴涂作業中的應用，大大提高了全機噴涂的效率和效果。靜電噴涂流水線的模型簡化和假設1）忽略木材種類和含水率對漆膜厚度和均勻性的影響。雖然具體應用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現場調查、分析和經驗總結，仍能保證靜電噴涂在實際應用中的優勢。以上分析有利于靜電噴涂流水線的實際應用和推廣。

對于不同的噴涂設備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應進行測量，而不是估計，以確保操作的重復性和準確性。每種油漆調和的記錄應保存備查。粘度是測試產品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據當天的濕溫適當調整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用靜電噴涂流水線進行噴涂。根據物理學原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。靜電噴涂流水線調試應符合下列要求：（1）設備安裝、連接可靠、密封良好。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優點。靜電噴涂流水線可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產運行、數據積累和科學分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。

所有靜電噴涂流水線必須經空氣運行調試合格后，方可進行在線調試。在線調試應符合下列要求。（1）熱力設備與熱力設備、熱力設備與電氣設備、熱力設備與機械運輸設備、電氣設備與機械運輸設備、電氣設備與電氣設備、機械運輸設備之間的各種聯動、聯鎖、定位與同步。。機械運輸設備應符合設計要求。（2）機械化運輸設備應帶負荷運行，其通過性滿足工藝要求。與熱力設備無干涉和碰撞。裝載物和機械化運輸設備的定位和鎖定準確可靠。（3）靜電噴涂流水線在線調試線路無故障運行時間不少于24小時，負荷運行不少于72小時。在手工噴涂過程中，65%至75%的漆霧會附著在木門上，對操作人員的要求很高，對操作人員的危害很大，產品質量不穩定。（4）在調試過程中，設計、制造、安裝和使用單位的有關技術人員必須在調試現場做好調試記錄，確定問題整改的計劃和期限。整改后，重新進行在線調試，直至合格。設備的冷態調試必須在在線空氣運行和負荷運行合格后進行。

靜電噴涂流水線預處理、冷調試（注水調試）、預處理和冷調試前，必須徹底清除罐、管、過濾器和換熱器中的雜質。1）預處理和電泳設備的冷調試應滿足以下要求：（1）靜電噴涂流水線冷調試應先進行，合格后進行在線冷調試。（2）整個系統無跑、跑、滴、漏現象。（3）槽內循環狀態應符合設計要求。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術的中密度纖維板粉末噴涂成套設備。噴嘴無堵塞，噴射方向符合設計要求。（4）閥門靈活，能完全關閉。儀表顯示靈敏、正確。電氣和氣動控制元件工作正確、靈敏、可靠。機械化荷載移動應符合設計要求。在線靜電噴涂流水線冷調試無故障運行時間不少于24小時。噴涂設備、漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管道等內部雜物的冷調試必須徹底清除，保證清潔。

用于程控開關柜的粉末靜電噴涂管道，提高了噴涂作業的效率。靜電噴涂流水線主要由噴槍、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成。可形成性能良好的涂料，可加工形狀復雜的非金屬容器，無需底漆粘結劑，提高工作效率。好的靜電噴涂結構，保證了工件的良好導電性。其主要用途是將導電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導電鉤接觸處設置防塵罩。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響。該結構使導電鉤更好地接觸框架模具，保證噴涂效果，有效防止導電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。該裝置主要輸送竹制品進行噴灑，并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉移動式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產品質量，提高涂裝效率。靜電噴涂流水線噴霧機兩側裝有除塵器和噴霧劑發生器。采用旋風分離器除塵器對廢舊物料進行收集、分離和再利用。噴霧劑發生器提前進入噴霧機進入氣固混合霧化，以提高噴霧質量。