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鋼絲螺套加工流程 相信很多人都會對鋼絲螺套、自攻螺套等一些緊固件的生產過程很好奇，其實螺套的加工有兩種形式，一種是手動加工，另一種是全自動加工。

手工制作：1.原絲拉拔; 2.清洗原絲 3.繞制螺紋 4.沖斷5.開槽 6.清洗 7.烘干定型 8.檢測 9.入庫10.包裝

全自動加工：1 原絲拉拔p; 2.清洗原絲 3.全自動加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.檢測 7.入庫 8.包裝。

鋼絲螺套的裝配過程

有鉆孔、攻絲、安裝、沖斷安裝柄4個主要步驟組成，

1.鉆孔

用表1、表2中所列的do標準鉆孔，鉆孔深度大于或等于tl，注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入可能引起損壞的地方，鉆孔后允尋去毛刺性質的惶孔，惶孔不應超過0.4p深度，惶孔后不大于鋼絲螺套的安裝。

2.攻絲

用相對規格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套的長度，對于通孔要全部攻絲，用戶可根據所需內螺孔多精度，適當選擇攻絲方法和潤滑方式，盲孔攻絲是要用力適當，以防絲錐折斷。

攻絲后引起了螺紋孔，可用壓縮空氣噴搶吹，盲孔還應使用帶徑向孔德長噴槍向下二上清理，也可用清洗的方法清理。

提高基體螺紋強度

　　將護套安裝在金屬或非金屬的軟材料中形成高強度、耐磨損、具有互換性的標準內螺紋提高基體強度和耐磨性。

提高螺紋承載能力

　　有效消除了內外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差使每圈螺紋上的負荷均勻。

延長基體使用壽命

　　防止由于螺紋磨損、腐蝕、震動引起的螺紋破損，即使頻繁的安裝拆卸也不會影響基本使用壽命。

減小體積和重量

　　為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小的，強度較高的螺栓，這樣就限度地節約材料，減輕重量和縮小體積。

鋼絲螺套的標記方法

K  表示有折斷槽，無折斷槽不標注   

Wx  自由狀態下鋼絲螺套圈數

Px  螺距                          

dx   螺套公稱直徑

ST  ST表示普通型鋼絲螺套自鎖型鋼絲螺套為ZST

標記示例：

ST8X1X6K表示普通型有折斷槽，用于安裝M8*1螺釘的鋼絲螺套，自由狀態下為6圈

質量是公司的生命，本公司不只是喊口號，而是生產實實在在的產品。