多線切分孔型設計推薦廠家“本信息長期有效”

導衛裝置介紹

    導衛裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型，以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。因此，軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規程和工藝管理制度。導衛裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛裝置的設計必須重視。據統計，型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛裝置， 大中型銪軋機的導衛裝置主要是橫梁、導板、衛板 橫梁是固定導衛裝置的,橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔 型時對導衛裝置有沖擊，要保證橫梁不能發生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。

    導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽，不產生左右彎曲。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度。 衛板是作為軋件離開軋輥時，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛板安裝在出口側的橫梁上。本文《導衛裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站，其導衛相關信息來源網絡或者編輯整理原創 。

切分軋制過程中，

導衛系統保證軋件準確進入孔型進行軋制之外，

還有切分并聯軋件作用。實際生產中，導衛系統保證軋制過程中軋件變形穩定性以及彌補孔型

設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛系統安裝位置不同，立式

機架入口采用滾動導衛，水平機架入口采用滑動導衛；出口除切分機架為切分導衛

外，其余均采用滑動導衛，其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛一般為兩輪，

但切分軋制專用滾動導衛為四輪。

切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性, 但是在實際生產過程中, 以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼  ( 1)入口導衛偏, 軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。⑤在軋制二切分時，導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火，影響使用壽命和軋制。  ( 2)由于導衛輪間隙調整、速度調整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導衛輪間隙不匹配, 軋件在導衛內夾持不穩, 使軋件一側充滿過度, 另一側欠充滿, 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。

切分刀粘鐵是指在切分軋制生產過程中切分刀兩側或一側粘有鐵屑，如果不及時處理，鐵屑逐漸增多，會導致頂切分導衛的工藝故障。④來圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高精度備品備件。主要原因有以下幾個方面：  ①開軋溫度過高。如果開軋溫度過高，同時切分楔處壓下量非常大，會因急劇變形產生大量的熱，造成局部金屬溫度迅速升高，導致切分帶形狀不規則，引起切分刀粘鐵。  ②切分刀冷卻不好。切分導衛為箱體結構，切分刀被封閉在箱體內，無單獨冷卻水，全部靠其它件的余水冷卻。正常生產過程中因坯料、軋槽磨損等原因，造成軋件表面帶細小氧化鐵皮，切分帶形狀不規矩，與切分刀摩擦粘在兩側，若處理不及時，就會越粘越多，導致頂出口故障。  ③切分輪切不正或未對準軋槽。切分導衛安裝非常嚴格，必須保證切分楔、切分輪、切分刀三點一線，對中良好。若安裝不正，就會導致料型與切分輪不能對正而切偏，造成切分帶過大，與切分刀發生摩擦，引起粘鐵。