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發(fā)布時間:2020-12-04 16:21  





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3D 打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、和產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領域都有所應用。新能源時期的到來無法阻擋,所以機床工具企業(yè)必須做好充足準備,為中國能源結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)升級保駕護航。

修舊利廢。修舊利廢是指直接利用廢舊金屬材料制成新的工業(yè)或民用產(chǎn)品,或者是將廢舊制品(包括各種零部件和工具)加以修復或改制,再度用于生產(chǎn)。實踐證明,這是一種有效的和經(jīng)濟合理的方法。例如,金屬的邊角余料或殘次制品,可直接用來加工制作機械設備的零部件和各種民用器具。但相對的,國內(nèi)高i端機床主要仍靠進口,國產(chǎn)品牌的市場占有率還很低,可以說高精的智能數(shù)控機床將是機床行業(yè)的發(fā)展趨勢。
各種廢舊工具,如鏈刀、鋸條、銑刀、拉刀等,均可加以修復或改制成其它刀具再度使用。對于陳舊報廢的機械設備,應盡可能將全部零部件拆卸下來,并按用途詳細分類,以便重新用于生產(chǎn)。其中,一些完好的通用零部件可直接用于生產(chǎn),較次的可經(jīng)加工處理后再用。對于表面有金屬鍍層的零件,通常表面已部分損傷而不能直接應用,此時可采用電化學退鍍法進行退鍍處理,一方面將母體金屬重新利用,另一方面可以回收各種貴重的有色金屬。稀土永磁驅(qū)動電機可以大幅減輕電機重量、縮小電機尺寸、提高工作效率。
大量的金屬切屑產(chǎn)生于車、銑、刨、鉆等加工工序,其中主要是鋼鐵切屑。在實際生產(chǎn)中,要按鋼鐵牌號進行分類比較困難。通常只能混在一起回爐熔煉,這樣只能煉出品位很低的合金鋼,而且熔煉過程中直接損耗率很高,因而是很不經(jīng)濟的。
目前國外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法:一種是將切屑直接在1000~1200℃的高溫下進行熱沖壓制成新的零件,廢物利用率可達100%。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽i油或煤油洗去切屑上的油污,然后裝入球磨機或振動式磨機內(nèi),添上酒精磨碎,直至粒度達到要求。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻,再用500噸壓力機壓成毛坯,然后進行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具,壽命及穩(wěn)定性比標準刀具高二倍。由于銅粉在工業(yè)上的廣泛使用,利用廉價的廢舊黃銅制備銅粉具有極為重要的意義。

美國專利介紹了一種利用廢舊黃銅制備銅粉的新工藝,它的處理對象是不含硅,而錫、鎳含量均小于5%的銅鋅合金,包括工業(yè)青銅、紅銅(低鋅黃銅),黃銅、銅焊料、錳青銅和手飾銅等。而錫青銅、磷青銅、含錫或鎳大于5%的白銅和硅青銅則不適用。制備的基本過程與原理是:在無氧和高于70℃的條件下,讓黃銅(塊度小于6.5mm)與鹽酸或硫酸作用足夠的時間,使非銅雜質(zhì)溶解。將得到的銅用水沖洗、烘干,然后在氧化氣中加熱至450~500℃,使至少10%(重量)的銅生成氧化銅。將銅與氧化銅的混合物研磨到所要求的細度,然后在400~500℃的溫度下讓還原氣體(H2或CO)與之充分接觸,使其中的氧化銅還原為銅,這樣就得到了純銅粉。1個百分點,恢復性增長的特征更加明顯,其中尤以中高i端量具工具,進口大幅增長最為突出。
