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              株洲預應力波紋管型號的行業須知

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              發布時間:2020-07-20 18:32  


              金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質量檢驗

                (1)金屬波紋管壓漿施工時,每一工作班應按規定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件,標準養護28天,檢測其抗壓強度,作為評定水泥漿質量的依據;

                (2)進行金屬波紋管壓漿施工時應填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質量檢驗報告單”,對試件進行強度檢測,應填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”,所有記錄及檢測報告均必須得到監理工程師的認可并現場簽認;

                (3)質量控制流程圖;

                (4)整個金屬波紋管壓漿過程均必須在監理工程師的現場旁站監理下進行,監理工程師不在場時不準進行壓漿作業。

                采用預應力金屬波紋管管道補充壓漿的方法維修橋梁,減少了橋梁的安全隱患,可以確保橋梁的行車安全,阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續開展,延長了橋梁的使用壽命。









              利用有限元分析的方法對預應力金屬波紋管的液壓成形過程進行分析

                利用有限元分析的方法對預應力金屬波紋管的液壓成形過程進行的數值模擬研究,揭示了波紋管在液壓成形過程中應力、應變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規律,并與理論進行對比分析,驗證有限元模型的合理性。通過對模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優化分析,得到工藝參數,并且得到其對成品波紋管質量影響規律進行總結分析。

                預應力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結論如下

                1、預應力金屬波紋管液壓成形過程中應力、應變、減薄率和損傷變量分布均勻,都是隨隨波高的高度增加而增大;結果的應力應變分布及預測的開裂位置與實際生產一致,驗證了有限元模型的合理性;

                2、對于預應力金屬波紋管管材,當液壓大小和模片間距一定時,模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、,模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小,波紋管品質越好;

                3、對于預應力金屬波紋管管材,當模具間距和模片圓角半徑一定時,波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa,液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小,波紋管品質越好;









              大口徑金屬波紋管的施工安裝要點

                大口徑金屬波紋管用于安裝大型設備用地腳螺栓的預埋孔,具有口徑大,波紋高等特點。完全改變了以往用低波波紋管作為預埋材料的歷史。

                在大口徑金屬波紋管的施工安裝過程中,需要注意一下幾個方面:

                (1)將基坑控制樁延長于基坑外2 m加以固定并保護好。

                (2)基坑開挖應保持良好的排水,并維護天然水道使地面排水暢通,防止地面水流入基坑。大口徑金屬波紋管開挖進程中,若有積水,應用水泵或其他方式進行排除。

                (3)基坑開挖時,應按設計規定的基槽斷面寬度,結合施工需要增加一定寬度后進行開挖。

                (4)開槽基底不得超挖,盡量避免擾動基底土層,若有超挖現象時,應用砂礫或碎石進行回填,嚴禁用土回填。

                (5)在使用機械開挖時,應預留10一20  cm的深度,由人工在基礎施工前突擊開挖,開挖后應對基底進行夯實,壓實度不應小于90%。基底承載力不得低于設計要求。

                (6)大口徑金屬波紋管的管底縱坡按設計要求施工,當涵管位置的天然地面高低不平或局部坡度較陡時,應進行必要的平整 (挖除或補填)。

                (7)挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡,及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,并報監理工程師驗收,符合要求后,應立即進行基礎施工。

                (8)當基底土為淤泥等不良土層時,應按設計或監理工程師的要求進行換填處理。

                (9)基底標高必須按設計嚴格控制,一切松散浮土必須清除。若有局部超挖,不能用松土填補,只能在基礎施工時調平。

                衡光工程橡塑新改良的大口徑金屬波紋管施工方便、節省材料、設備定位準確,安裝后設備牢固穩定。我們生產的大口徑金屬波紋管型號有:150、180、200、220、250、300mm等,另外也可以根據施工工地所需特殊型號加工定做。










              工程施工中預應力金屬波紋管的安裝問題

                預應力金屬波紋管產品耐腐蝕,外形光潔美觀,可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力,延長管體的使用壽命,降低成本,廣泛用于機械、化工、冶金、建筑等各行業。工程中,預應力金屬波紋管主要用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔使用。該管結構簡單,便于室內和野外施工現場作業,且抗滲、耐壓、強度高、柔性好,能確保施工質量。

                在工程施工中,預應力金屬波紋管安裝過程中又可能出現一些問題,下面介紹一些預應力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。

              一、預應力金屬波紋管安裝就位時豎曲線折死角

                1、危害及影響。

                穿鋼束困難;摩阻值增大;預應力金屬波紋管容易開裂,造成漏漿、堵管。

                2、原因。

                安裝時沒按坐標值定位,折角處未圓順,形成圓滑通順的曲線;導向筋剛度小,定位效果差而產生變形或遇障礙所致。

                3、預防及治理措施。

                預應力金屬波紋管產品安裝時,對于折角處要精心細作,既要保證豎曲線的坐標值,又要保證折角處圓滑通順。并使定位準確、牢固;在工程預檢或隱檢時,認真、細致按沒計圖紙檢查,發現問題及時返工糾正。

              二、預應力金屬波紋管產生豎向或水平位移,造成線型變形

                1、危害。

                影響增加折角,加大摩阻值。

                預應力金屬波紋管安裝不認真,擺放位置不正確;定位措施不力,如導向筋細軟,固定點位少等,均易使預應力金屬波紋管產生位移;受外力作用所致,如調整鋼筋時受到撬動,振搗時受振搗棒的擠壓,施工人員的等;被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。

                精心操作,按設計圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施,防止或減少外力作用;以預應力金屬波紋管的位置及走向為主,遇有交叉相碰時,應給預應力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預檢,發現位移、變形超差,及時修整、復位。











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