四川鄰水非標刀具訂制給您好的建議「賽馳數(shù)控刀具」

數(shù)控刀具主要應用于數(shù)控機床的精加工階段

    在數(shù)控機床展覽會上，來自全國各地的刀具廠商展出了多款新型刀具，以性能優(yōu)越的數(shù)控車刀、銑刀、涂層刀片為主，突出了國產刀具效率更高、高的精度和更高的性能特點。很多老用戶光臨國產刀具的展廳，近距離地觀摩展臺上琳瑯滿目的刀具，共同探討刀具使用中遇到的困惑和解決措施。現(xiàn)場的刀具工程師，分別就大家關注的刀具做詳細的介紹，認真解答用戶提出的問題。

    切削技術落后是金屬加工行業(yè)效率低下的主要原因之一，好馬配好鞍，有效的數(shù)控設備使用低性能的切削刀具，不能充分發(fā)揮設備優(yōu)勢反而造成更大的資源浪費。以前，我們一提到數(shù)控刀具，首先想到的就是價格昂貴的國外品牌，一些產品附加值較低的企業(yè)難以接受。受此影響，數(shù)控刀具主要應用于數(shù)控機床的精加工階段，大多數(shù)普通機床仍然使用廉價的焊接刀具，正常磨損后，進行多次重磨。

刀具疑難問題解決_非標準數(shù)控機床刀具 

    生產制造刀具的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當原材料強度高時，耐磨性能也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但原材料強度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質合金可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。 已經發(fā)展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。 

刀具修磨中常見的刀具材料有哪些？

    在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金數(shù)控刀片的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑削刀片和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

    高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金數(shù)控刀片硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

銑削刀片

    由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專門修磨中心進行修磨。