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輸送帶的跑偏處理

調(diào)試輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。

一、頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。導向條一般橫截面是梯形，也有方形，齒形導條，常用規(guī)格有6*4，10*6，13*8，17*11等，也有齒形導條。其調(diào)整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前準確安裝其位置。

二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。由于包膠滾筒為金屬材質(zhì)，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力的作用，會導致滾筒軸承位磨損等故障。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個向直徑大側(cè)的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

防止運輸皮帶與滾筒打滑的方法

導讀：湖北省艾利皮帶輸送機配廠家,主營滾筒包膠,皮帶輸送機設(shè)計安裝,高強度運輸皮帶的生產(chǎn)供應(yīng),業(yè)內(nèi)價格,可免費送貨,歡迎合作!

 湖北省艾利皮帶輸送帶廠家多年主打產(chǎn)品：帶式輸送機驅(qū)動滾筒應(yīng)用了的防滑技術(shù)，其是基于真空吸附原理和結(jié)構(gòu)的方式進行的創(chuàng)新，主要是在包膠表面上來設(shè)計出圓臺形凹坑的簡化吸附結(jié)構(gòu)，通過對皮帶機滾筒運轉(zhuǎn)過程中的受壓狀況以及真空吸附產(chǎn)生條件的深入驗證后，這種新型包膠結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的吸附效果，可直接增大橡膠運輸皮帶與傳動滾筒之間的牽引力，由于帶式輸送機是由承載的輸送皮帶兼作牽引機構(gòu)的連續(xù)型運輸設(shè)備，可傳送礦石、煤炭等散裝物料和包裝好的成件物品，由于它具有運輸能力強、阻力小、耗電量低、運行平穩(wěn)以及在工作過程途對物料的損傷小等多種優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，在礦井巷道內(nèi)采用帶式輸送機來運送煤炭、礦石等物料等，對建設(shè)現(xiàn)代化礦井有了至為重要的作用，然而在潮濕環(huán)境中運行的皮帶輸送機設(shè)備，由于其驅(qū)動滾筒與橡膠皮帶之間經(jīng)常出現(xiàn)打滑或跑偏現(xiàn)象，對生產(chǎn)、運輸會造成不利的影響，因此采用一定措施防止環(huán)形輸送帶等產(chǎn)品的打滑，對于皮帶機的安全運轉(zhuǎn)具有更為重要的意義。解決方案，檢查到底是同步帶還是同步輪的原因，更換出問題的配件，建議同步帶與同步輪配套購購買。 

 驅(qū)動滾筒是帶式輸送機中傳遞動力的重要部件，輸送機工作所需要的牽引力是通過滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，傳統(tǒng)的驅(qū)動滾筒表面有鋼制光面和帶襯膠面兩種形式，早期的鋼制光面滾筒制造簡單，但接觸表面的摩擦系數(shù)小，輸送能力較差，一般用在功率小、短距離輸送機中，當今應(yīng)用更多的是膠面滾筒，其表面包覆著一層摩擦性能優(yōu)良的包膠也稱為襯套，從而避免了滾筒表面粘附物料，增大了接觸面的摩擦系數(shù)，目前研發(fā)出的膠面滾筒按表面形狀不同可分為光面膠、人字形溝槽包膠和菱形網(wǎng)紋包膠，以適應(yīng)不同的使用需求。熱硫化接頭是將接頭處同樣剖切為階梯狀，洗凈后涂膠將其兩端放入硫化設(shè)備中加壓、增溫即可，此法強度可達帶體強度的百分之九十五，耐用時間長，因此熱硫化接頭在攪拌站皮帶機維修中廣泛選用。

由于影響摩擦性能的因素較多，主要是輸送皮帶與滾筒接觸面的材料、表面形態(tài)以及工作環(huán)境的條件：不同材質(zhì)、不同表面形貌的滾筒包膠，對增大摩擦驅(qū)動力的作用是不同的，下面坤碩輸送帶廠家從改進包膠表面結(jié)構(gòu)的角度出發(fā)，將真空吸附原理應(yīng)用到結(jié)構(gòu)設(shè)計中，以下為主從動滾筒防滑措施的詳細介紹：

空吸盤是真空設(shè)備執(zhí)行器之一，由彈性材料如橡膠制成的盤狀或碗狀體，利用真空形成的內(nèi)外壓力差實現(xiàn)物體的吸附。當真空度一定時，吸盤吸附物體的提升力取決于吸盤的數(shù)量、吸附面積、吸附方向，以及吸附物體后的運動速度，考慮到滾筒包膠的實際厚度和加工制作的可行性，將吸盤簡化為圓臺形的凹坑結(jié)構(gòu)，以已有的菱形網(wǎng)紋包膠為基體，在每一個菱形單元格上添加若干圓臺形凹坑，假設(shè)尼龍輸送帶等產(chǎn)品是理想撓性體，可以任意彎曲，無彎曲應(yīng)力，且在驅(qū)動滾筒上一段輸送帶的重力同它所受的張力和摩擦力相比可忽略不計，并忽略撓性體的厚度，等厚撓性體包在轉(zhuǎn)動單元上，包角為驅(qū)動滾筒所受到帶體的壓力由相遇點到分離點呈指數(shù)關(guān)系而逐漸減小。選礦廠環(huán)形輸送皮帶接頭快速修復法配膠修補法：按比例將樹脂與固化劑混合攪拌均勻兩分鐘，涂抹在破口處，整個過程應(yīng)控制在十分鐘內(nèi)，混合的修補劑會在破損處自流化，固化時間據(jù)現(xiàn)場工作溫度而定，越高固化用時越短，此時可使用紅外熱燈適當增溫。