福州大型砂石廠生產線常用解決方案

大型砂石廠生產線

制砂生產線由振動給料機、顎式破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。而生產人工砂石對于設備的要求很高，如果砂石料設備的質量不夠好，則產能不能提高，生產能力不達標，那就完全滿足不了高強度的砂石供應系統的生產。設計產量一般為50—500噸/小時。制砂生產工藝流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送入細鄂破進入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，不滿足要求的返回細顎式破碎機重新破碎。從制砂機出來的物料，返回到振動篩重新進行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎，本生產線形成兩段閉路循環，根據用戶的需要還可進行多種配置。大型砂石廠生產線

砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用設備它可以是一個各種制成各種粒度的建筑用砂砂質粒度，抗壓強度高，遠遠超過普通的天然砂巖石，礫石，卵石，沙打沙錘生產更符合施工要求，從而提高施工質量。

     砂石生產線主要分為三部來進行：砂石給料、砂石破碎、砂石篩分三部分。

     1.砂石生產線的給料。向各類破碎機設備和篩分機送入原料，根據破碎篩分工藝流程，完成給料環節的設備有振動給料機或其他類型的給料設備。

     2.砂石生產線的破碎。整套設備的心臟，是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯合砂石生產線可有多臺破碎機組成，共同完成石料的破碎工作，從而達到出料需求。

     3.砂石生產線篩分輸送。將破碎后的礦石經篩分機械進行篩分，有的不符合要求的物料可以進行二次破碎機，從而類出料率，與工作產量。大型砂石廠生產線

砂石生產線

應用范圍更廣成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。

石料生產線的工作過程中石料有大有小，需要振動篩均勻的入料，否則就會卡機，在振動篩我們要知道石料生產線振動篩6大工作參數對其工作的影響，如果在運行過程中卡機的話，對石料設備有很大的損傷，另外新型石料機設備的入料粒度是有限制的，一般情況下都需要由顎式破碎機先將石料由大變小，然后才能送到新型石料機中。創祥礦機機械生產新型石料機設備20余年，很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設備開始生產的。如果沒有長期穩定的石料來源，就需要從別處開采石料，開采來的石料又大小不一，必須要經過顎式破碎機的粗破。我廠可根據用戶要求調整設備，改變處理能力，以滿足不同用戶的不同需求。

     天然骨料的開采有陸地和水下兩種開采方式。陸地開采與土料開采類似，水下開采可用采砂船、液壓反鏟等設備開采。人工骨料的開采宜采用深孔微差擠壓，控制其級配大小以滿足生產要求。

      骨料加工生產能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產不均衡需要的10～15天用料要求。砂石生產線的性能優勢：1、較為便捷的維護運行方式，相對于其他生產線設備設備維護保養簡便，易損件彩用目前國內最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經濟效益。

　　天然骨料可以直接經過篩選分級，即能滿足生產要求。人工骨料必須經過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。