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發布時間:2020-12-29 06:15  





板式換熱器
是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。另一方面的適應性還表現在其用途上,板式換熱器用途廣泛,目前,在化工、機械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領域都有廣泛的應用,具體用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、余熱回收等工藝過程中,通過在板式換熱器中進行介質間的熱交換來達到應用的目的。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。 [1] 板式換熱器的型式主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

產品選用要點
⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
⒉ 選用換熱器時,應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速,并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近,提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃,且應低于二次水所用水泵的工作溫度。
⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。
⒋ 選用板式換熱器時,溫差較小側流體的接口處流速不宜過大,應能滿足壓力降的要求。
⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型,反之,選用阻力大的板型。
⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。
⒎ 不宜選用單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,降低傳熱系數。
⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。

常見運行故障的診斷及處理
運行狀況偏離工藝要求
新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求,應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確,然后決定是否應增加或者減少換熱面積,以及改變流程組合。
若板式換熱器開始運行是正常的,經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況,如出現出:壓力降增大或減小;介質出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是:
1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符,應設法調整到原設計值。若入口參數已改變,無法調整到原設計值,則應重新進行設計計算,決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符,而出口參數達不到設計值時,則應停機,拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況,并及時處理。

板式換熱器清洗時的注意事項
(1)化學清洗時溶液要保持一定的流速,一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
(2)對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經常采用稀釋純堿溶液外,對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產中生成的垢,可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。
(3)機械(物流)清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片,以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。
(4)清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干,放置時應防止板片發生變形。
