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超聲波清洗光學玻璃的原理是什么呢

        光學玻璃在經過光學儀器測量，檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格。合格的玻璃塊經過加熱鍛壓，成光學鏡片毛胚。粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而很大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。然后經過各工序的生產、加工及檢測，后形成合格的光學鏡片。光學鏡片具有高度的透明性、物理及化學性質高度均勻性及特定和精準的光學常數。這些性能是普通鏡片所無法替代的。

       在光學冷加工中，光學玻鏡片的清洗主要是指鏡片拋光后剩余拋光液、黏結劑、保護性資料的清洗；鏡片磨邊后磨邊油、玻璃粉的清洗；鏡片鍍膜前手指印、口水圈以及各種附著物的清洗。傳統的清洗辦法是使用擦洗資料合作化學試劑采納浸泡、擦洗等手法進行手藝清擦。這種辦法比較吃力，清洗度也差，明顯不適應現代規模化的光學冷加工職業。3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這迫使大家尋覓一種機械化的清洗手法來替代。所以超聲波清洗技能逐漸進進光學冷加工職業并大顯身手，進一步推動了光學冷加工業的開展。

光學玻璃這么厲害，你知道嗎？

　　光學玻璃是近代工業技術、半導體、冶金、化工、電光源、通訊、輕工、建材等行業中的優良工業材料，常用于制作半導體、電光源器、半導通信裝置、激光器，光學儀器，實驗室儀器、電學設備和耐高溫耐腐蝕的化學儀器，在化工、電子、冶金、建材以及等工業中，應用十分廣泛。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，的確所有玻璃制品都必要履行退火。諾立光學，歡迎來電咨詢。

光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法

   劃傷或擦傷

   定義和說明：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高，或膜面脫落透亮。其形態多為不規則的弧形細條狀或帶狀。

   產生原因：劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產生的，主要有：

1、生產方面：由于設備或后清洗的原因，在生產中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規則的和直線型的，是能控制和檢驗出來的。另外，生產過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也是有可能造成劃傷的，原片本身也可能存在劃傷。2、運輸掉膜：因玻璃開箱搬運后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導致掉膜。但客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機裝片，一般是不可能造成劃傷的，而強化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱，膜面一般不會接觸其它硬物，所以通常也是不會出現劃傷或擦傷的。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷；鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

3、堆放和存放：開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放，片于片之間沒有墊任何襯墊物，致使玻璃之間直接接觸，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬運或運輸過程中造成劃傷或擦傷。

4、安裝和清洗：在打膠或安裝中，人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷；在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物，而使用了不正確的清潔方法。

光學鏡片的清潔保護方法

  可視磁控濺射真空沉積反射膜上的表面殘留物可用干凈的不起毛的布和商業溶劑(如油漆稀釋劑、礦物酒精或異丙l醇等)清除。不能用家用餐具洗滌劑，必須小心保證溶劑和殘留物對膜沒有影響。用小塊樣做清洗檢測，確定殘留物和溶劑對膜是否有損壞。

  反應污穢是指那些比表面殘留

物粘著力更強的，可與玻璃發生表面物理或化學鍵合或相互反應的物質。由于這個原因，應使用特l制的溶解或破壞鍵合力的溶液清除。