不銹鋼電加熱反應(yīng)釜安裝值得信賴 天津遠(yuǎn)安流體公司

電加熱反應(yīng)釜的使用要求比較高

　電加熱反應(yīng)釜的使用要求比較高，為了增加運(yùn)轉(zhuǎn)的安全，在某些情況下是不允許使用的。 　　一、水壓試驗(yàn)時(shí)，電加熱反應(yīng)釜發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象或殘余變形超過規(guī)定值； 　　二、壁厚遭腐蝕嚴(yán)重，已經(jīng)超過了設(shè)計(jì)中所規(guī)定的值；且腐蝕面積大于總面積的20%； 　　三、因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，電加熱反應(yīng)釜本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)不可用。 　　電加熱反應(yīng)釜很多不正確的操作都會造成上述損傷，所以在不達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的情況下應(yīng)及時(shí)修復(fù)，反之就要更換，不能在故障的情況下使用。

改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進(jìn)行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進(jìn)行了改善。 　　1、將油加熱從靜止?fàn)顟B(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進(jìn)油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進(jìn)改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時(shí)間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時(shí)間達(dá)到10h以上時(shí)會更嚴(yán)重，當(dāng)下次再通電時(shí)，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行的方法，即每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達(dá)10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

應(yīng)該怎么自動控制反應(yīng)釜

反應(yīng)釜在生活中的應(yīng)用范圍比較廣泛，采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封。但是大家對它的了解有多少呢？下面就給大家簡單的介紹一下應(yīng)該怎么自動控制反應(yīng)釜。 1、對對加熱溫度的自動控制，在反應(yīng)釜上設(shè)置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸至溫度指示調(diào)節(jié)儀，加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓，調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達(dá)到無級調(diào)壓，如果調(diào)節(jié)適當(dāng)就能滿足升溫速度和恒溫的目的。 2、對反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，攪拌驅(qū)動電機(jī)為直流伺服電機(jī)，它的勵磁線圈電壓全波整流供給，電樞電壓有可控硅橋路整流供給，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應(yīng)移動大小從而達(dá)到無極回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測速成元件，當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，電勢傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。