錦州鎂合金鑄件加工咨詢客服“本信息長期有效”

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因為一部分合金的熔點太高，導致其配套設施壓鑄模具使用壽命過低，使成本費持續上升，無法運用于具體生產制造當中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經常出現出氣孔：高溫時出氣孔內的汽體膨脹會使鑄造件的表層鼓包，嚴重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規格的限定：壓鑄模具的規格受裝模規格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產制造，而不可以運用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產出率高等特性。

1 模具溫度控制對壓鑄件質量的影響

1.1 模溫控制的作用

1)模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態以及合金液的冷卻速度、結晶狀態和順序、收縮應力等具有重要影響。

2)模溫過高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產生氣泡；模溫過低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會造成鑄件收縮應力增大而產生裂紋。

3)模溫控制對延長模具壽命，提高生產效率作用顯著。模具溫度梯度變化過大，形成的應力狀態與頻繁的應力交變，將導致模具過早開裂與變形。

4)模溫控制對壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內，鑄件的收縮率相對穩定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質量和力學性能。

隨著國內壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設計中，并按壓鑄件的技術要求，預先設置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調整壓鑄件尺寸和內部組織使結晶細化，力學性能提高，還可以使合金液冷卻時實現順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。而目前國內只有新建的大型壓鑄企業和合資或獨資企業的車間內配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設備中也大都帶有模具溫控裝置：大部分壓鑄廠的生產現場普遍沒有設置模溫控制器，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入生產，這對壓鑄件質量的穩定和提高造成很大影響。