吉林立式管殼式換熱機組定做量大從優「歐梅賽機械」

介紹幾種管殼式換熱器的熱補償方法

關閉1、固定管板式固定列管殼式換熱器，兩頭管板與殼體為一體，當兩種流體的溫差較大時，在殼體的適當位置(或膨脹節)焊上補償環。在殼與管束熱脹不同的情況下，補償圈通過緩慢的彈性變形來補償由應力引起的熱膨脹。

特性：結構簡單，成本低，難在殼程清洗維修，殼程是潔凈而不易結垢的物料。

2、U形管式管殼式換熱器每根管子彎曲成U形，流體進料和出料口分別安裝在同一端的兩側，封頭內用隔板分為兩室，每根管子可以自由轉動，解決了熱補償問題。

特性：結構簡單，重量輕，適合高溫高壓環境使用。管道內流體是潔凈且不易結垢的物料，管道清洗困難。

3、浮頭式換熱器的管板，一端不與殼體連接，此端稱浮頭。在加熱過程中，管束和浮頭可沿軸向自由連接，從而減少了應力。

特性：結構復雜，成本高，清洗維修方便，減少應力，適用范圍廣。

管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？　

　　一、硫酸用管殼式換熱器工藝要求是什么？

　　85%硫酸初始溫度為95℃，為實現工藝要求終溫度，要求管殼式換熱器將硫酸降溫到43℃。由于氟塑料材質的強耐酸堿性，可以完全耐硫酸腐蝕。通過設計，利用已有的冷卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器進行降溫，同時可加熱冷動水。

　　此設計中，管殼式換熱器的兩種熱交換介質：

　　硫酸走管程，所用為氟塑料進口管束，耐蝕性能好，所以殼程選材就用普通即可，無防腐要求；

　　冷卻水走殼程，可選用一般碳鋼， 通過對該硫酸的對流換熱，冷卻水溫度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸達到工藝要求。從以上案例可以明顯看出，氟塑料管殼式換熱器在化工工業上的應用將會非常廣泛。

　　二、流體性質對管殼式換熱器有什么影響？

　　在合理設計之時，應根據管殼式換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：

　　1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。

　　2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走管殼式換熱器殼程。

　　3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設備。

　　4.有腐蝕性介質走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

　　6.不清潔的易于結垢的介質走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

　　7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質走殼程。

簡述如何解決管殼式換熱器的滲漏問題

通常大多數企業的做法就是盡量采購質量高的管殼式換熱器，經過細心維護，讓管殼式換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現滲漏以后，就會停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成，如果企業高薪聘請的焊工，還能保證換熱器繼續使用一段時間，如果焊工的技術一般，那么就會造成更多的漏點甚至報廢，企業不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統方法造成的種種弊端。

如今科技水平和經濟條件不斷的改善，各種類型的容積式管殼式換熱器發展的都非常迅速，新的結構，新的材料的容積式熱交換器被不斷的研發出來。容積式熱交換器的發展越來越有市場了，為了能夠滿足發展的需要，國家也對于部分換熱器方面建立了相關的標準，這樣做可以讓熱交換器產品的質量更加的合格，更加的正規。根據國家的相關政策，以后熱交換器的發展方向主要是有下面這幾種：

1、對規定的工藝條件合理的開展，比如說可以使用多種介質;

2、熱交換器的結構會更加的，一般的鋼材可能會比較出現腐蝕的情況，以后的發展肯定也會著重解決這些問題;

3、熱交換器產品的制造，安裝以及操作和維修起來會更加的方便;

4、產品在經濟上的合理性，生產加工成本也會機械設備能不能通用的其中一個非常重要的標準;當然機械設備要更加的經濟，還應該做到節能的標準。