山西軸類感應加熱設備原理量大從優“本信息長期有效”

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的,這是一種非穩態傳熱。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。當設備由兩臺振蕩管并聯工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。

感應加熱設備故障和異常現象

1、焊接的過程中工件出現了氣孔，一般與焊接設備的本身并沒有關系

1）可能是氣體調節器流量計的損壞或者堵塞。

2）焊槍的故障。

3）母材表面不干凈。

4）連接點松動。

2、焊接電弧電壓不穩定與設備無關

1）焊接輸出部分松動或者和焊槍的接觸松動。

2）焊槍導電嘴與導電桿接觸不良或者本身磨損嚴重。

3）電源線與分電箱鏈接松動。

智能感應加熱設備具有以下特點：

一:控制核心部分:一般采用高速數字信號處理器,并使用專用芯片作為輔助處理器。

二:逆變器件，一般采用采用快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機功率因素大于0.9。

三:設備具有空冷和水冷相結合的設計結構。

四:控制方式：全數字式快速諧振,能適應各種參數的感應器,智能設備電源一般內置數字式PID溫度控制模塊。

五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口。

六:通訊接口可以連接專用數據記錄儀。

七:功率調節調節方式：無級可調，可以從0%調節到100%,分辨率采用0.1﹪等級或0.01%等級,輸出穩定度為可以達到0.3%或0.025%。