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              發(fā)布時(shí)間:2020-10-16 14:42  







              脫硫技術(shù)的選擇原則:

              1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟,脫硫,能達(dá)到環(huán)保控制要求,已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

              2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理,包括前期投資和后期運(yùn)營(yíng)。

              3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理,不造成二次污染,或者具有可回收利用價(jià)值。

              4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響,及對(duì)硫含量適用范圍廣。

              5、脫硫劑的能夠長(zhǎng)期的供應(yīng),且價(jià)格要低廉。





              脫出率高( 一步反應(yīng)的脫出率99.99 % )

              工藝簡(jiǎn)單、安全,系統(tǒng)不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì),也不會(huì)產(chǎn)生任何有害的廢棄物,控制簡(jiǎn)單,系統(tǒng)安全系數(shù)高

              適合于產(chǎn)量在200公斤-20噸/天的小型脫除裝置

              適應(yīng)H2S含量在0~100%

              操作條件為常溫

              唐山綠源絡(luò)合鐵工藝反應(yīng)原理:

              吸收反應(yīng):

              H2S(氣體) 2Fe 2H S ° 2Fe

              再生反應(yīng):

              1/2 O2 (氣體) H2O 2Fe 2OH- 2Fe

              總反應(yīng):

              H2S ? O2 H2O S°





              氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放約1000萬噸,即使全部采用氨法脫硫,用氨量不超過500萬噸/年,供應(yīng)完全有保證。

              氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程,每吸收1噸液氨可脫除2噸,生產(chǎn)4噸硫酸銨。

              處理脫硫量大,適用范圍廣,設(shè)備較簡(jiǎn)單,即可滿足大型電廠的使用要求,也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造,可大幅提高脫硝效率。






              設(shè)備特點(diǎn):

              1.能處理莫氏硬度7以下,濕度百分之十以下的各種非礦產(chǎn)物質(zhì)。

              2.設(shè)備技術(shù)成熟穩(wěn)定,經(jīng)過四代工藝的積累,、產(chǎn)量大,自動(dòng)化程度高。

              3.能耗低、噪音低、揚(yáng)塵少,符合綠色機(jī)械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

              4.產(chǎn)品質(zhì)量高,細(xì)度誤差小,且細(xì)度可調(diào),提供滿足煤粉脫硫所需要各種細(xì)度的石灰粉產(chǎn)品。

              爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺(tái)分級(jí)機(jī)和部分輸送設(shè)備,相對(duì)于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的情況,可以大大地節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地,在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開支。




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