新型塑料桶吹塑機供應商

方桶塑料吹塑機基本工作原理

1、自動風環(huán)規(guī)劃上選用雙風口辦法，其間劣勢口風量堅持安穩(wěn)，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構(gòu)成，由電機驅(qū)動閥門調(diào)整風道開口度，控制每個風道風量大小。

2、控制進程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當時設定均勻厚度進行對比，吹塑機根據(jù)厚薄差錯量以及曲線改動趨勢進行運算，控制電機驅(qū)動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改動風環(huán)圓周上各點風量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯控制在政策的規(guī)模。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態(tài)解決了操作復雜，人員培訓難的問題。

吹塑機在安裝時應注意哪些方面？

   1、吹塑機安裝時應注意調(diào)整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

   2、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調(diào)整。

   3、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調(diào)節(jié)、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。

   4、主機齒輪箱、牽引減速箱應經(jīng)常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉(zhuǎn)動部位正常運轉(zhuǎn)，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。

   5、泡管中的壓縮空氣應保持適量，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，請及時補充。

方桶塑料吹塑機的新式改造

   1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態(tài)，接觸器損壞率非常高，而且每個溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1。控制電路使用的是繼電器互鎖的方式，線路復雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問題都無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，

   2、 而新式的吹塑機使用PLC，觸摸屏及變頻器進行改造。新的技術采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。變頻器調(diào)速的方式解決了機械磨損很嚴重且非常耗能的問題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態(tài)解決了操作復雜，人員培訓難的問題。以上技術的綜合應用可靠性高，可實現(xiàn)設備長期免維護，解決維護難，維護停機時間長的問題。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。7、大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設備構(gòu)造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。