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自動焊錫機錫焊必須具有的條件

動焊錫機錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實現利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要氣焊，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動焊錫機，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：

　?、?焊件必須具有可焊性

　　自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質量。

自動焊錫機治具會出現哪些問題？

1、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質量的大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量最為嚴重的誤差之一。

2、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

自動焊錫機使用的發熱芯主要有哪幾種?

自動焊錫機對操作者的技術要求非常低，它是三度空間調節，使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。小編覺得大家應該都對自動焊錫機有一定的了解，那么大家知道自動焊錫機使用的發熱芯主要有哪幾種嗎?今天就讓小編來為您解答吧!

目前市面上自動焊錫機使用的發熱芯主要為三種：

　　1、高頻發熱芯：高頻發熱芯是國內使用多的發熱芯，其發熱模式為脈沖發熱，即，在焊接過程中，烙鐵的發熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產品產生一定的影響，焊接工藝要求、產品品質高的、以及存在敏感原件的產品均不能采取該發熱芯進行焊接。

　　2、陶瓷發熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率。

　　3、直流發熱芯：直流發熱芯是純銀材質，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發熱芯也不會對其造成任何損害。

　　上述三款均為150W-200W的發熱芯主要適用于焊接普通工藝產品，對于銅材質、散熱快的產品上述三款發熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發熱芯。

　　上面講到的就是現下市面上常見的自動焊錫機使用的發熱芯，希望通過閱讀這篇文章，大家對自動焊錫機會有更加深入的了解!

      自動焊錫機適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件在線束中心的焊接和對接等，那么自動焊錫機的送錫過程是怎么樣的呢？東莞威鐵克自動化科技有限公司來給大家講述一下吧。

      1、經過觸摸屏設定產品焊接點的點數和方位，并保存操作數據；

      2、經過PLC控制讓烙鐵嘴抵達設定焊接點方位，經過焊臺讓烙鐵嘴堅持持續溫度；

      3、依據產品需求自行調節溫度，可調規模：50-500℃；

      4、經過線路板主動焊錫機送錫組織送錫至焊錫點(烙鐵嘴)，完結焊錫動作。

      東莞威鐵克自動化科技有限公司是一家主要從事電子五金工具，電熱，電子焊接，返修檢測，氣動工具，靜電防護消除，企業節能，自動化改善，自動化設備，電子行業制程改善方案及配套服務為一體的銷售服務型公司，愿交天下朋友，誠與各界人士攜手合作共贏。